[發明專利]新型復合式管道補償器

有效

• 申請號: 201410151348.0
• 申請日: 2014-04-14
• 公開（公告）號: CN103982737A
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發明（設計）人: 陳墅庚;馬洪波;夏孝剛;陳振興
• 申請（專利權）人: 陳墅庚
• 主分類號: F16L51/02
• 分類號: F16L51/02;F16L58/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種新型復合式管道補償器，屬于熱力管道補償裝置的技術領域，具體說屬于石油、化工、輕工、熱力、冶金等行業中使用的熱力管道補償裝置結構的技術領域。

背景技術

現有技術的管道補償方式常見的有以下幾種：1.傳統的自然U形彎式、2.球形補償器、3.套筒補償器、4.波紋補償器、5.旋轉補償器。其中：球形補償器造價過高，而國內生產球形補償器性能一般，且壓損較大；波紋補償器在實際應用中管道應力過大，管道運行中始終存在安全隱患；且與采用原始Π形自然補償方式一樣投資及壓力損失都較大；現有套筒補償器的結構與密封性能欠佳，滲漏現象較普遍，在防腐環節方面也較薄弱；旋轉補償器性能較優秀；具有補償量大、布置靈活、特別是在長輸架空管道中應用優勢化較明顯；但也存在不足：一是內管與變徑管的接合部位兩者間隙過大，流體介質運動中在該部位會產生渦流，這樣就增加了流體介質的壓力損失。二是旋轉補償器由于結構是徑向工作原理，在管道中應用布置時必須占用一定空間；且每組補償器安裝點都必須加設疏水閥；這樣又增加了管網的造價和壓損；特別在埋地管道上根本無法普遍應用；特別是現有的球形補償器、套筒補償器、波紋補償器、旋轉補償器都是采用的單一密封形式，在使用上：流體介質與承壓能力等方面均受到一定局限。

發明內容

本發明提供了一種新型復合式管道補償器。以實現解決現有幾種類型補償器的不足；達到消除管道應力，增強密封性能，提高承壓能力，且具備防腐功效，能實現大補償量，無須占用額外空間，適用范圍廣的多功能特點；同時實現投資省，運行成本低，使管網既運行安全可靠，又起到節能的目的。

為達到上述目的本發明的技術方案是：

一種新型復合式管道補償器，其中：包括管子B、防拉脫止位環、沉頭螺栓、密封件、密封座、波紋管、防腐內襯、管子A、螺母、鋼球A、密封件壓蓋法蘭、密封件架構、鋼球B、外套管、外套管封頭與壓環；

所述的管子A和所述的管子B兩者成該管子A同軸插入該管子B的結構；

所述的管子A為圓柱狀一體式的變徑管結構，該管子A變徑端的內徑大于非變徑端的內徑；該管子A的非變徑端插入該管子B的內端；

所述的外套管封頭為圓形蝶狀結構，其蝶狀中心設有直徑大于管子A變徑端外徑的圓孔，并一體套扣設置或緊固設置在該管子A變徑端的外環表面，該外套管封頭的內環與該管子A變徑端的外環緊固連接；

所述的管子B為柱狀圓管結構，該管子B的內端同軸環套在管子A非變徑端的外環；該管子B的外環表面同軸環套有該密封件壓蓋法蘭、該密封件架構和該壓環；該密封件架構位于該密封件壓蓋法蘭和該壓環之間并與該管子B外環表面緊固連接；

所述的壓環整體為截面為矩形的圓環結構，位于該管子B的內端端頭處的外環并與該管子B內端端頭處的外環表面緊固連接；

所述的密封件架構外環上凸設置有一體結構的該密封座；該密封件為截面為矩形的環形結構，環套在該密封件架構的外環，兩端分別與該密封件壓蓋法蘭和該密封座頂抵；

所述的密封件壓蓋法蘭通過該沉頭螺栓和螺母與該密封件架構緊固連接為一體；

所述的外套管為管結構，同軸環套在該密封件壓蓋法蘭、該密封件架構和波紋管的外環，一端與該外套管封頭緊固連接，另一端端頭處一體設置有鉤狀結構的防拉脫止位環；該密封座外環設有一環形凹槽，復數個所述的鋼球B位于凹槽內并頂抵該外套管的內壁；該外套管的內壁設置有該防腐內襯；

所述的密封件壓蓋法蘭的外環設有一環形凹槽，復數個所述的鋼球A位于該環形凹槽內并頂抵該外套管的內壁；

所述的波紋管環套在該管子A的外環；并位于該管子A與該外套管之間，該波紋管一端與該外套管封頭圓形蝶狀中心的圓孔內環緊固連接固定；另一端與該壓環的內環一并緊固連接固定在管子B的外環；

形成所述的管子B包括其外環連接固定的該密封件壓蓋法蘭、該密封件架構及該壓環和所述的管子A包括其外環連接固定的該外套管封頭以及該外套管在受到軸向熱膨脹力擠推時可隨該波紋管的柔性變形沿軸向同軸同步整體相對移動的結構。

該外套管封頭圓形蝶狀中心的圓孔內環與該波紋管的一端一同通過焊接方式緊固連接在該管子A的外環。

該外套管封頭設置于該管子A變徑端與變徑過渡弧部交接處的60-80毫米處。

該密封件壓蓋法蘭整體為圓環狀的槽結構，截面為L形；該L形短邊的端頭頂抵該密封件的一端，該L形長邊端面沿圓周均勻分布復數個供該沉頭螺栓穿入的通孔；該密封件壓蓋法蘭L形長邊沿外環設有一環形凹槽，復數個所述的鋼球A位于該環形凹槽內并頂抵該外套管的內壁。