[發明專利]一種耐油電纜護套材料的制備方法

有效

• 申請號: 201410150683.9
• 申請日: 2014-04-15
• 公開（公告）號: CN103951860A
• 公開（公告）日: 2014-07-30
• 發明（設計）人: 魏金春;彭群;朱立春;王冠云
• 申請（專利權）人: 安徽海容電纜有限公司
• 主分類號: C08L11/00
• 分類號: C08L11/00;C08L23/08;C08L23/06;C08L67/02;C08K13/02;C08K3/34;C08K3/36;C08K3/22;C08K5/12
• 代理公司: 合肥市長遠專利代理事務所(普通合伙) 34119
• 代理人: 劉勇;楊靜

技術領域

本發明涉及電纜用護套材料技術領域，尤其涉及一種耐油電纜用護套材料的制備方法。

背景技術

電纜護套是電纜不可缺少的中間結構部分，起著保護電纜的作用，保證電纜的通電安全，讓銅絲和水、空氣等介質隔絕，避免出現漏電現象，隨著經濟的發展，需要使用電纜的場所變得多樣化，對電纜用護套材料的性能指標有了更加嚴格和多樣的要求，不斷提高護套材料的性能是經濟和社會發展的迫切需求，其中潛油泵電纜敷設于油井中，油井中工作條件惡劣，常處于油氣等腐蝕性很強的環境中，如何制備一種耐油性能好，耐老化性能優異的電纜護套成為目前需要解決的技術問題。

發明內容

本發明提出了一種耐油電纜護套材料的制備方法，所述耐油電纜護套材料耐油性能好，耐老化性能優異。

本發明提出的一種耐油電纜護套材料的制備方法，包括如下步驟：

S1、按重量百分比稱取65-70%CR232型氯丁橡膠、8-13%線性低密度PE樹脂及18-22%乙稀-醋酸乙烯共聚物混合均勻得到主料，其中CR232型氯丁橡膠門尼粘度ML1+4（100℃）為48-53，將制備的主料置于單螺桿擠出機中共混，造粒得到基礎樹脂，打開密煉機并預熱至45-53℃，然后加入上述基礎樹脂進行密煉，密煉時間為2-5min，將溫度升至82-86℃時密煉1-3min；

S2、向制備的物料中加入相當于主料1-3wt%的增塑體系，5-6wt%的活性高嶺土，7-8wt%白炭黑，17-22wt%的MBS樹脂，0.5-1.3wt%三氧化二銻，0.8-1.1wt%的硫化促進劑氧化鋅，0.6-0.9wt%的潤滑助劑混合均勻，其中，增速體系按重量份由3-7份聚酯增塑劑、1.5-3.5份鄰苯二甲酸酯類及0.5-1份環氧大豆油組成，其中增塑體系、填充物、滑石粉及納米碳酸鈣在添加過程中分次交替加入；

S3、待物料溫度穩定在95-100℃，加入0.5-0.75wt%的硫化促進劑四硫化雙戊撐秋蘭姆與0.2-0.45wt%的硫化促進劑N、N’-間苯撐雙馬來酰亞胺混煉40-60秒，送至開煉機中薄通5-6次，投入螺桿擠出機中擠出得到耐油電纜護套材料，其中擠出溫度為185-190℃，在擠出過程中蒸汽壓強控制在1.3-1.8MPa。

優選地，增塑劑為聚癸二酸丙二醇酯。

優選地，在S1中，打開密煉機并預熱至50-52℃，然后加入上述基礎樹脂進行密煉，密煉時間為3-4min，將溫度升至84-85℃時密煉1-2min。

優選地，在S3中，擠出溫度為186-188℃，蒸汽壓強控制在1.5-1.7MPa。

本發明中，CR232型氯丁橡膠加工性能優良，MBS樹脂的溶度參數與PVC樹脂相近，熱力學相容性好，兩者共混熔融性能好，配合添加由氧化鋅、四硫化雙戊撐秋蘭姆及N、N’-間苯撐雙馬來酰亞胺組成的硫化體系，合理控制硫化體系中各組分的配比，并配合添加由聚酯增塑劑、鄰苯二甲酸酯類及環氧大豆油組成的增塑體系，制品不僅硫化速度較快，制品電纜護套耐日光、耐臭氧老化、耐油、耐化學助劑、耐延燃、耐熱性能好，其中聚酯增塑劑作為極性高分子聚合物，與CR232型氯丁橡膠的相容性好，聚酯增塑劑與鄰苯二甲酸酯類及環氧大豆油復配共同作用，并添加適量線性低密度PE樹脂及乙稀-醋酸乙烯共聚物，制品電纜護套其耐熱性、耐油性、抗溶脹性及耐遷移性能好，耐油性能優異，且膠料加工工藝性能好，硫化后制品回彈性和伸長率大大增強，抗沖擊強度高，低溫環境下也具有很高的抗沖擊性，且可提高產品加工流動性能。本發明中，上述耐油電纜護套材料耐油性能好，耐老化性能優異，抗沖擊強度高，膠料加工性能好，制備過程簡單。

附圖說明

圖1為本發明提出的一種耐油電纜護套材料的制備工藝流程圖。

具體實施方式

如圖1所示，圖1為本發明提出的一種耐油電纜護套材料的制備工藝流程圖。

參照圖1，本發明提出的一種耐油電纜護套材料的制備方法，包括如下步驟：

S1、按重量百分比稱取65-70%CR232型氯丁橡膠、8-13%線性低密度PE樹脂及18-22%乙稀-醋酸乙烯共聚物混合均勻得到主料，其中CR232型氯丁橡膠門尼粘度ML1+4（100℃）為48-53，將制備的主料置于單螺桿擠出機中共混，造粒得到基礎樹脂，打開密煉機并預熱至45-53℃，然后加入上述基礎樹脂進行密煉，密煉時間為2-5min，將溫度升至82-86℃時密煉1-3min；