[發明專利]一種無污染、利用率高的大豆粉生產工藝

有效

• 申請號: 201410150109.3
• 申請日: 2014-04-08
• 公開（公告）號: CN103907691A
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發明（設計）人: 王琦
• 申請（專利權）人: 王琦
• 主分類號: A23C11/10
• 分類號: A23C11/10;A23C20/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種無污染、利用率高的大豆粉生產工藝，其特征在于包括下列步驟：

a、大豆初次除雜：將大豆經旋振篩去梗節、碎葉，再經比重去石機去除石塊；

b、大豆烘干：利用高溫蒸汽在大豆烘干機內將大豆烘干，蒸汽溫度為90℃～98℃，烘干后的大豆含水量在8％～10％；

c、大豆再次除雜：將烘干后的大豆輸入到去鐵裝置中，去除大豆中的鐵質；

d、大豆脫皮：將除鐵后的大豆輸入到脫皮機內脫皮，脫皮后的大豆破成兩瓣，脫皮率在95％以上；

e、大豆分離：將脫皮后的大豆輸入到流化床內，通過脈沖室真空抽壓將脫皮后的豆皮和胚芽抽入到脈沖室內，得到無豆皮和胚芽的豆瓣；

f、失活滅酶：將豆瓣輸入到失活機內，同時向失活機內輸入蘇打水，蘇打水與豆瓣的重量比例為2∶1，通過蒸汽加熱將豆瓣與蘇打水混合物加熱到130℃～140℃，使豆瓣軟化；

g、粗磨、細磨：軟化后的豆瓣添加純凈水后輸入到粗磨機中粗磨，粗磨后的豆粉粒度在55目～65目；粗磨后的豆粉輸入到膠體磨中細磨，細磨后的豆粉粒度在80目～100目，細磨后的豆粉輸入到儲料缸中緩存；

h、渣漿分離：將儲料缸中的豆漿料輸入到渣漿分離機中分離，分離后得到豆渣和豆漿；

i、豆渣去脲酶：將分離后的豆渣輸入到儲料缸中緩存，再通過水蒸氣加熱至90℃～100℃，保持8～12分鐘，以去除脲酶，再降溫至60℃～70℃；

j、豆渣超細磨：將去除脲酶的豆渣輸入到高壓均質機中分三步超細磨，第一步壓力為30Mpa，第二步壓力為40Mpa，第三步壓力為55Mpa，三步超細磨后的豆渣粒度為180～200目以上；

k、噴霧干燥：將超細磨后的豆渣輸入到干燥塔中噴霧干燥，得到豆粉。

2.根據權利要求1所述的一種無污染、利用率高的大豆粉生產工藝，其特征在于：經過渣漿分離后的豆漿還包括以下步驟：

a、快速煮漿：將分離后的豆漿經儲料缸緩存后輸入到快速煮漿設備中進行煮漿過程，煮漿蒸汽溫度為130℃～140℃，同時對漿液進行高溫滅酶；

b、冷卻：將快速煮漿后的豆漿進行冷卻，冷卻后的溫度為70℃～85℃。

c、配料：將冷卻后的豆漿輸入到緩沖缸中，可在緩沖缸中配料，根據生產產品種類，添加或不添加糖分等添加物；

d、三效去水：將配料后的豆漿輸入到三效設備中去水，去水后的豆漿濃度在40％～45％；

e、噴霧干燥：將三效去水后的豆漿進行噴霧干燥，得到豆漿粉。