[發明專利]一種鉻鐵礦鉻鐵分離試驗方法

無效

• 申請號: 201410149962.3
• 申請日: 2014-04-15
• 公開（公告）號: CN103937962A
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發明（設計）人: 王明華;展仁禮;郭憶;張科;馬勝軍;李慧春
• 申請（專利權）人: 甘肅酒鋼集團宏興鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22B1/02
• 分類號: C22B1/02;B03C1/02
• 代理公司: 甘肅省知識產權事務中心 62100
• 代理人: 趙立權

技術領域

本發明屬于冶金技術領域，涉及一種鉻鐵礦鉻鐵分離試驗方法。

背景技術

鉻是重要的戰略物資之一，由于它具有質硬、耐磨、耐高溫、抗腐蝕等特性，在冶金工業、耐火材料和化學工業中得到了廣泛的應用。

在冶金工業上，鉻鐵礦主要用來生產鉻鐵合金和金屬鉻。鉻鐵合金作為鋼的添加料生產多種高強度、抗腐蝕、耐磨、耐高溫、耐氧化的特種鋼，如不銹鋼、耐酸鋼、耐熱鋼、滾珠軸承鋼、彈簧鋼、工具鋼等。金屬鉻主要用于與鈷、鎳、鎢等元素冶煉特種合金。這些特種鋼和特種合金是航空、宇航、汽車、造船，以及國防工業生產槍炮、導彈、火箭、艦艇等不可缺少的材料。

冶金用鉻鐵礦的消耗量占鉻鐵礦總量的87%，冶金級鉻鐵礦一般要求含Cr₂O₃40%~50%，鉻鐵比在2.5以上。要得到高鉻鐵比的鉻鐵精礦，最有效的方法是實現鉻鐵分離，得到鉻精礦和鐵精礦，各盡其用，實現鉻鐵礦的資源的有效利用。

鉻鐵礦中的部分Cr常被Mg、Fe等置換生成類質同象，導致鉻鐵礦成分復雜，因此采用常規的選礦方法，如重選、磁選、浮選或聯合工藝等，均很難達到選別和鉻鐵分離的效果。

例如新喀里多尼亞鉻鐵砂礦，礦床平均含有7.8%的Cr₂O₃，并混有赤鐵礦、褐鐵礦、磁鐵礦，Fe含量在15%—45%，但由于鉻鐵礦中的部分Cr被Mg、Fe等置換生成類質同象，成分較為復雜，既不能達到冶金級鉻鐵礦的要求，也不能作為鐵礦直接進入高爐冶煉，而且此種鉻鐵砂礦采用常規的選礦方法，如重選、磁選、浮選或聯合工藝等，均很難達到選別和鉻鐵分離的效果，不能實現鉻和鐵資源的有效利用，因此，只有開發新的鉻鐵礦處理工藝才能實現鉻鐵的有效分離，實現鉻鐵資源的有效利用。

利用高溫還原的方法將鉻鐵礦中的Fe₂O₃還原成Fe₃O₄，再利用磁選工藝將鉻鐵礦分選為鐵精礦和鉻精礦兩部分，實現鉻鐵分離是當前鉻鐵礦選礦的一大工藝研究方向。但目前關于上述工藝的試驗研究還少見報道，從而使得鉻鐵的鉻鐵分離處理工藝的大規模工業應用難以獲得可靠的實驗依據。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術存在的問題，提供一種方法可靠、結果準確度高的鉻鐵礦鉻鐵分離試驗方法，包括如下試驗步驟：

（1）原料準備：取粒度為1-5mm的鉻鐵礦65～70kg，采用四分法逐步縮分后取10kg，干燥備用；將還原用煤磨至1mm以下，制得還原用煤樣；

（2）入爐焙燒：將干燥后的鉻鐵礦礦樣與還原用煤樣充分混勻后均勻地鋪在干凈的焙燒瓷盤上，鉻鐵礦礦樣與煤樣的質量比為100:2-5，然后將焙燒瓷盤放入箱式電阻爐內進行磁化焙燒，得到焙燒礦；

（3）冷卻：將焙燒后的礦樣迅速從箱式電阻爐中取出，進行水淬冷卻；

（4）過濾：將經過水淬冷卻的焙燒礦過濾；

（5）干燥：對過濾后的焙燒礦樣進行干燥；

（6）研磨：將干燥后的焙燒礦研磨至-200目≥80%；

（7）磁選：采用磁選管對研磨后的焙燒礦進行磁選，磁選場強為1000-1500Oe；

（8）對磁選分離得到的鉻精礦和鐵精礦分別進行性質分析。

進一步地，步驟（2）中，焙燒溫度為800～900℃，焙燒時間為40～80min。

本發明的有益效果在于：實驗準確度高，外界影響因素少，鉻鐵礦中鐵礦石可充分進行還原反應；在本發明分析方法結果基礎上，可為鉻鐵礦鉻鐵分離工藝的焙燒條件選擇提供依據，并使磁選選別指標達到最佳化，從而提高資源利用率。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發明鉻鐵礦鉻鐵分離試驗方法進行詳細描述。

實施例1

本實施例所述的鉻鐵礦，其性質為：Cr₂O₃：29.21%，TFe：32.78%,??鉻鐵比：Cr₂O₃/FeO=0.693，SiO₂：5.91%，A1₂O₃：6.57%，MgO：5.69%。

具體包括以下步驟：

1、原料準備?

取粒度為1-5mm的上述鉻鐵礦70kg，采用四分法逐步縮分后取10kg，用型號為DGT202的大型多用途干燥箱干燥后備用，干燥溫度為200℃；