[發(fā)明專利]間歇式成品緩沖礦倉(cāng)除塵系統(tǒng)

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410149534.0
• 申請(qǐng)日: 2014-04-15
• 公開（公告）號(hào): CN103910214A
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 丁志偉;閆為群;陳三鳳;鄭綏旭;胡彥濤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中冶北方（大連）工程技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): B65G69/18
• 分類號(hào): B65G69/18
• 代理公司: 鞍山貝爾專利代理有限公司 21223
• 代理人: 顏偉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冶金燒結(jié)行業(yè)成品緩沖礦倉(cāng)除塵領(lǐng)域，特別涉及一種間歇式成品緩沖礦倉(cāng)除塵系統(tǒng)。

背景技術(shù)

目前冶金燒結(jié)行業(yè)成品緩沖礦倉(cāng)上料工作制度為間歇式。正常生產(chǎn)時(shí)成品燒結(jié)礦直接運(yùn)往高爐緩沖礦倉(cāng)，不在成品緩沖礦倉(cāng)儲(chǔ)存。僅在高爐與燒結(jié)生產(chǎn)不平衡時(shí)，臨時(shí)進(jìn)入成品緩沖礦倉(cāng)儲(chǔ)存8—12小時(shí)。成品燒結(jié)礦進(jìn)入成品緩沖礦倉(cāng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生粉塵，究其原因粉塵主要來(lái)自兩部分：一部分為移動(dòng)可逆膠帶機(jī)或移動(dòng)卸礦車布料時(shí)在漏斗處產(chǎn)生的一次粉塵；另一部分為成品緩沖礦倉(cāng)在裝料的過程中產(chǎn)生的二次粉塵。?

成品緩沖礦倉(cāng)通常采用移動(dòng)可逆膠帶機(jī)或移動(dòng)卸礦車梭式布料，成品緩沖礦倉(cāng)頂部下料口設(shè)置敞開式柵格狀下料箅板，除塵形式通常采用在成品緩沖礦倉(cāng)頂部受料口旁邊開洞，設(shè)置抽風(fēng)除塵管道，當(dāng)采用移動(dòng)可逆膠帶機(jī)布料時(shí)還需設(shè)置一個(gè)密封鋼罩子，將移動(dòng)可逆膠帶機(jī)整體罩住，密封鋼罩子頂部設(shè)置抽風(fēng)除塵管道，除塵管道匯總后引入燒結(jié)廠區(qū)設(shè)置的成品布袋除塵器（成品布袋除塵器主要負(fù)責(zé)篩分室的抽風(fēng)除塵，成品布袋除塵器、篩分室工作制度為連續(xù)式），此種結(jié)構(gòu)決定成品布袋除塵為連續(xù)式。由于成品緩沖礦倉(cāng)上料工作制度為間歇式，也就決定成品緩沖礦倉(cāng)的除塵也為間歇式，這部分抽風(fēng)除塵風(fēng)量造成成品布袋除塵器處理風(fēng)量額外增大，基礎(chǔ)建設(shè)投資增加，同時(shí)廠區(qū)除塵管道布置復(fù)雜，即不美觀又加大了投資成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種間歇式成品緩沖礦倉(cāng)除塵系統(tǒng)，對(duì)成品緩沖礦倉(cāng)實(shí)施單獨(dú)除塵，解決成品緩沖礦倉(cāng)與成品布袋除塵器、篩分室之間的工作制度不匹配，節(jié)約基礎(chǔ)建設(shè)投資，簡(jiǎn)化燒結(jié)廠區(qū)除塵管道布置。

本發(fā)明的間歇式成品緩沖礦倉(cāng)除塵系統(tǒng)是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的。

本發(fā)明的一種間歇式成品緩沖礦倉(cāng)除塵系統(tǒng)，包括布料裝置，成品緩沖礦倉(cāng)，其特征在于所述的布料裝置包括移動(dòng)可逆膠帶機(jī)，分別設(shè)置在此移動(dòng)可逆膠帶機(jī)頭部下料漏斗頂部和尾下料漏斗頂部的布袋除塵器，在所述成品緩沖礦倉(cāng)頂部的受料口處設(shè)有自動(dòng)密封式導(dǎo)料箱，此自動(dòng)密封式導(dǎo)料箱包括設(shè)在所述成品緩沖礦倉(cāng)頂部受料口處的箱體，與此箱體頂部焊接的箅板，設(shè)在所述箱體底部的人字形導(dǎo)料板，分別設(shè)在所述箱體兩側(cè)面的調(diào)節(jié)裝置，此調(diào)節(jié)裝置與所述的人字形導(dǎo)料板相連接。

所述的布料裝置為移動(dòng)卸礦車，在此移動(dòng)卸礦車的下料漏斗頂部設(shè)有布袋除塵器，在所述成品緩沖礦倉(cāng)頂部的受料口處設(shè)有自動(dòng)密封式導(dǎo)料箱，此自動(dòng)密封式導(dǎo)料箱包括設(shè)在所述成品緩沖礦倉(cāng)頂部受料口處的箱體，與此箱體頂部焊接的箅板，設(shè)在所述箱體底部的人字形導(dǎo)料板，分別設(shè)在所述箱體兩側(cè)面的調(diào)節(jié)裝置，此調(diào)節(jié)裝置與所述的人字形導(dǎo)料板相連接。

所述的調(diào)節(jié)裝置包括對(duì)稱設(shè)在所述箱體側(cè)面上部的上導(dǎo)向環(huán)，對(duì)稱設(shè)在所述箱體側(cè)面下部的下導(dǎo)向環(huán)，分別穿過所述上導(dǎo)向環(huán)和下導(dǎo)向環(huán)且下部與所述的人字形導(dǎo)料板相連接的螺紋桿，設(shè)在此螺紋桿上的滑動(dòng)墊片，套接在所述螺紋桿上且一端與所述滑動(dòng)墊片相連接、另一端與所述下導(dǎo)環(huán)向相連接的彈簧，套接在所述螺紋桿上且與所述滑動(dòng)墊片相靠接的螺母。

本發(fā)明的間歇式成品緩沖礦倉(cāng)除塵系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是：

1）本發(fā)明的間歇式成品緩沖礦倉(cāng)除塵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，基礎(chǔ)建設(shè)投資低，具有很大的經(jīng)濟(jì)性；

2）實(shí)現(xiàn)成品緩沖礦倉(cāng)單獨(dú)除塵，操作及維護(hù)簡(jiǎn)單，節(jié)約勞動(dòng)力，而且降低了抽風(fēng)除塵的風(fēng)量，節(jié)約了能源；

3）通過調(diào)節(jié)彈簧的張緊力可確保自動(dòng)密封式導(dǎo)料箱在卸料完畢后，人字形導(dǎo)料板在彈簧的張力作用下復(fù)位，將箱體重新密封，同時(shí)箱體內(nèi)能剩余一定厚度的物料，起到料密封效果，保證整個(gè)成品緩沖倉(cāng)的密封性，防止成品緩沖礦倉(cāng)內(nèi)的粉塵從卸料口冒出，減少環(huán)境污染；

4）取消了復(fù)雜的除塵管網(wǎng)，使整個(gè)廠區(qū)管道布置更加美觀合理。

????本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎，操作維護(hù)簡(jiǎn)便，除塵效果好，基建投資少，節(jié)約能源。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的采用移動(dòng)可逆膠帶機(jī)布料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的采用移動(dòng)卸礦車布料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的自動(dòng)密封式導(dǎo)料箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

實(shí)施例1