[發(fā)明專利]全餾分粗苯加氫方法及催化劑

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410149479.5
• 申請日: 2014-04-14
• 公開（公告）號: CN103910596A
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 曹雪陽
• 申請（專利權(quán)）人: 徐州龍輝化工科技有限公司
• 主分類號: C07C7/163
• 分類號: C07C7/163;C07C15/04;C07C15/06;C07C15/08;B01J23/89
• 代理公司: 徐州市三聯(lián)專利事務(wù)所 32220
• 代理人: 張斌

1.一種全餾分粗苯加氫方法，其特征在于：包括以下步驟：

⑴粗苯全餾分原料經(jīng)過濾后，由原料泵（6）打入預(yù)蒸餾塔（7），在預(yù)蒸餾塔頂部分離出＜70℃粗苯餾分，在預(yù)蒸餾塔的塔底部分離出≥70℃粗苯餾分；

⑵步驟⑴中預(yù)蒸餾塔底部分離出的≥70℃粗苯餾分經(jīng)泵Ⅰ（20）加壓至2.0～8.0MPa、換熱器Ⅰ（16）換熱至30～50℃后從側(cè)面進入第一個微粒子發(fā)生器（8）；

⑶新氫經(jīng)氫氣壓縮機（1）升壓至2.0～8.0MPa后分成三路，兩路分別經(jīng)質(zhì)量流量計控制流量后分別進入兩個微粒子發(fā)生器，這兩路氫氣流量控制標準為經(jīng)計算后充分飽和≥70℃粗苯餾分中不飽和烴所需總氫量的50～80%；其余氫氣與步驟⑴中從預(yù)蒸餾塔頂部出來的＜70℃粗苯餾分、第二段低溫加氫反應(yīng)器（12）出來的≥70℃粗苯餾分低溫加氫產(chǎn)物和氣液分離器（18）來的循環(huán)氫共同經(jīng)換熱器Ⅱ（17）換熱至160～190℃后進入預(yù)加氫反應(yīng)器（13）；

⑷步驟⑶中進入第一個微粒子發(fā)生器的氫氣進入微粒子發(fā)生器中最里一層表面布滿微孔的金屬或陶瓷管，通過金屬或陶瓷管表面的微孔向外擴散，在微孔的作用下被分散為直徑為0.1～20μm的微氣泡；步驟⑵中進入第一個微粒子發(fā)生器的≥70℃粗苯餾分進入微粒子發(fā)生器最外一層表面布滿十字微孔的特質(zhì)磁性管，通過特質(zhì)磁性管表面的十字微孔向內(nèi)擴散，在磁力線的切割和微孔分散的作用下被分散為直徑為0.1～20μm的乳狀微液滴；

⑸步驟⑷中在第一個微粒子發(fā)生器內(nèi)生成的氫氣微氣泡和≥70℃粗苯餾分的微液滴以微粒子形態(tài)進入第一個靜態(tài)混合器（9），在第一個靜態(tài)混合器內(nèi)被混合成直徑為0.1～20μm均勻的混合態(tài)微粒子；

⑹步驟⑸中由第一個靜態(tài)混合器出來的直徑為0.1～20μm混合態(tài)微粒子自下而上進入第一段低溫加氫反應(yīng)器（10），在一種低溫加氫催化劑的作用和壓力2.0～8.0MPa、空速1.0～8.0h-1，溫度30～60℃的條件下發(fā)生低溫加氫反應(yīng)以脫除粗苯原料中的大部分烯烴、二烯烴等不飽和化合物；第一段低溫加氫產(chǎn)物繼續(xù)進入第二個微粒子發(fā)生器（11）；

⑺步驟⑶中進入第二個微粒子發(fā)生器（11）的新氫進入最里一層表面布滿微孔的金屬或陶瓷管，在微正壓的情況下通過金屬或陶瓷管表面的微孔向外擴散，在微孔的作用下被分散為直徑為0.1～20μm的微氣泡；步驟⑹中由第一段低溫加氫反應(yīng)器出來的加氫產(chǎn)物進入第二個微粒子發(fā)生器最外一層表面布滿十字微孔的特質(zhì)磁性管，通過特質(zhì)磁性管表面的十字微孔向內(nèi)擴散，在磁力線的切割和微孔分散的作用下被分散為直徑為0.1～20μm的乳狀微液滴；

⑻步驟⑺中在第二個微粒子發(fā)生器內(nèi)生成的微氣泡和微液滴以微粒子形態(tài)進入第二個靜態(tài)混合器（23），在第二個靜態(tài)混合器內(nèi)被混合成直徑為0.1～20μm均勻的混合態(tài)微粒子；

⑼步驟⑻中由第二個靜態(tài)混合器出來直徑為0.1～20μm的混合態(tài)微粒子自上而下進入第二段低溫加氫反應(yīng)器（12），在低溫加氫催化劑的催化作用和壓力2.0～8.0MPa、空速1.0～8.0h-1，溫度30～60℃的條件下進一步發(fā)生低溫加氫反應(yīng)，以基本脫除粗苯原料在第一段低溫加氫反應(yīng)器中剩余的未被脫除的烯烴、二烯烴等不飽和化合物；

⑽步驟⑼中的第二段低溫加氫反應(yīng)器出來的加氫產(chǎn)物與步驟⑴中預(yù)蒸餾塔頂出來的＜70℃粗苯餾分、步驟⑶中出來的第三路新氫、氣液分離器出來的循環(huán)氫混合，并經(jīng)換熱器Ⅱ（17）換熱至160～190℃后自上而下進入預(yù)加氫反應(yīng)器（13），在預(yù)加氫精制催化劑的作用和壓力2.0～8.0MPa，空速1.0～4.0h-1，溫度160～230℃的條件下發(fā)生加氫脫硫、加氫脫氮反應(yīng)，以脫除粗苯原料中部分含硫、含氮雜質(zhì)；

⑾步驟⑽中預(yù)加氫反應(yīng)器出來的加氫生成物進入加熱爐（14）加熱至280～300℃后進入自上而下進入主加氫反應(yīng)器（15），在主加氫精制催化劑的作用和壓力2.0～8.0MPa，空速1.0～2.0h-1，溫度280～330℃的條件下發(fā)生深度加氫脫硫、加氫脫氮反應(yīng)，以基本脫除粗苯原料在預(yù)加氫反應(yīng)器中剩余的未被脫除的含硫、含氮雜質(zhì)；

⑿步驟⑾中主加氫反應(yīng)器（15）出來的加氫生成產(chǎn)品經(jīng)換熱器換熱后進入氣液分離器（18）；

⒀步驟⑿中氣液分離器分離出的氣體經(jīng)堿吸附脫硫后，由循環(huán)氫壓縮機

（19）升壓至2.0～8.0MPa后，與步驟⑼中的第二段低溫加氫反應(yīng)器中出來的加氫產(chǎn)物、步驟⑴中預(yù)蒸餾塔頂出來的＜70℃粗苯餾分、步驟⑶中出來的第三路新氫混合后進入預(yù)加氫反應(yīng)器；液體產(chǎn)品進入氣提塔（21）通過氣提除去液相產(chǎn)品中的硫化氫和氨；

⒁步驟⒀中氣提塔（21）頂部排出的含硫化氫和氨的氣體進入尾氣處理系統(tǒng)，底部出來的產(chǎn)品進入分餾塔（22）；

⒂步驟⒁中分餾塔頂部分離出含苯、甲苯、二甲苯及非芳烴的餾分，經(jīng)預(yù)蒸餾、溶劑萃取和精餾等常規(guī)分離過程得到非芳烴、純苯、甲苯和二甲苯產(chǎn)品；

⒃步驟⒁中分餾塔底部直接分出重芳烴產(chǎn)品。