[發(fā)明專利]一種法花瓷器及其制作方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410149412.1
• 申請日: 2014-04-14
• 公開（公告）號: CN103951385A
• 公開（公告）日: 2014-07-30
• 發(fā)明（設計）人: 喬香平;喬楠;栗保峰;王琨
• 申請（專利權）人: 陽城縣僑楓瓷業(yè)有限公司
• 主分類號: C04B33/13
• 分類號: C04B33/13;C04B33/32;C04B41/85
• 代理公司: 山西五維專利事務所(有限公司) 14105
• 代理人: 雷立康

技術領域

本發(fā)明屬于一種陶瓷器及其制作方法，具體涉及一種法花瓷器及其制作方法。

背景技術

法花器，亦稱琺花器或法華器，是一種以藍、綠、黃、紫、白等多種釉色為基調的低溫彩釉陶瓷器，它是在陶胎表面用帶管的泥漿袋勾勒出凸線的紋飾輪廓，分別以各種色料填出底子和花紋，入窯燒成。現(xiàn)有制作法花器的方法存在胎體厚重和色彩單一的缺點。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有制作法花器的方法存在胎體厚重和色彩單一的技術問題，提供一種法花瓷器及其制作方法。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為：

一種法花瓷器，其是由以下重量配比的原料制成坯料：石英30～36份、大同土15～23份、滑石4～8份、福建土15～19份、湖南土6～10份、氧化鋁1～5份、骨粉4～9份、長石5～11份和內蒙土5～9份。

所述坯料原料的最佳重量配比為：石英33份、大同土20份、滑石5份、福建土15份、湖南土7份、氧化鋁1份、骨粉8份、長石6份和內蒙土5份。

一種制作所述法花瓷器的方法，包括下列步驟：

1）制作坯泥：按所述坯料的原料重量配比稱取原料并混合均勻，接著將原料碾碎，在室溫下放置5～7天；然后把碾碎的原料倒入化泥池中，并向化泥池中加入與原料等量的水浸泡3～5天；再將化泥池中的泥漿用耙子來回耙動，泥漿過160目篩兩次，并將過篩后的泥漿轉入沉泥坑進行沉淀；最后將沉淀物經踩踏和摔板制成坯泥；

2）制備坯體：使用步驟1）制備的坯泥在泥臺上拉坯制成所需坯體；

3）干坯修坯：將拉制好的坯體放置陰涼干燥處陰干，待坯體干透之后將其放置在旋車上進行修理，使坯體里光外平，并把底部多余的部分修掉；

4）立線素燒：使用帶管的泥漿袋在步驟3）修好的坯體的表面勾勒出所需圖案紋飾輪廓的凸線，在室溫下陰干，再將陰干的坯體放入窯爐，在7～8h內緩慢升溫至800～1000℃，停止升溫，自然冷卻至常溫制成素坯；

5）填色燒制：根據(jù)所需圖案的內容將不同顏色的顏料填入素坯紋飾輪廓的凸線中；將填好色的素坯放入匣缽中，再把匣缽放入窯爐內，在8～9h內緩慢升溫至1100～1150℃，停止升溫，自然冷卻至常溫即可。

本發(fā)明采用以上技術方案，通過對泥料配方的改進，使得制成的胎體更加輕薄；顏料引入了紅色等多種顏色，顏色比傳統(tǒng)的法花器只有黃綠等幾種單調的顏色更加絢麗多彩。因此，與背景技術相比，本發(fā)明具有胎體輕薄和顏色絢麗多彩的優(yōu)點。

具體實施方式

實施例1

本實施例中的一種法花瓷器，其是由以下重量配比的原料制成坯料：石英30份、大同土15份、滑石4份、福建土15份、湖南土6份、氧化鋁1份、骨粉4份、長石5份和內蒙土5份。

一種制作上述的法花瓷器的方法，包括下列步驟：

1）制作坯泥：按所述坯料的原料重量配比稱取原料并混合均勻，接著將原料碾碎，在室溫下放置5天；然后把碾碎的原料倒入化泥池中，并向化泥池中加入與原料等量的水浸泡3天；再將化泥池中的泥漿用耙子來回耙動，泥漿過160目篩兩次，并將過篩后的泥漿轉入沉泥坑進行沉淀；最后將沉淀物經踩踏和摔板制成坯泥；

2）制備坯體：使用步驟1）制備的坯泥在泥臺上拉坯制成所需坯體；

3）干坯修坯：將拉制好的坯體放置陰涼干燥處陰干，待坯體干透之后將其放置在旋車上進行修理，使坯體里光外平，并把底部多余的部分修掉；

4）立線素燒：使用帶管的泥漿袋在步驟3）修好的坯體的表面勾勒出所需圖案紋飾輪廓的凸線，在室溫下陰干，再將陰干的坯體放入窯爐，在7h內緩慢升溫至800℃，停止升溫，自然冷卻至常溫制成素坯；

5）填色燒制：根據(jù)所需圖案的內容將不同顏色的顏料填入素坯紋飾輪廓的凸線中；將填好色的素坯放入匣缽中，再把匣缽放入窯爐內，在8h內緩慢升溫至1100℃，停止升溫，自然冷卻至常溫即可。

實施例2

一種法花瓷器，其是由以下重量配比的原料制成坯料：石英36份、大同土23份、滑石8份、福建土19份、湖南土10份、氧化鋁5份、骨粉9份、長石11份和內蒙土9份。

一種制作上述的法花瓷器的方法，包括下列步驟：

1）制作坯泥：按所述坯料的原料重量配比稱取原料并混合均勻，接著將原料碾碎，在室溫下放置7天；然后把碾碎的原料倒入化泥池中，并向化泥池中加入與原料等量的水浸泡5天；再將化泥池中的泥漿用耙子來回耙動，泥漿過160目篩兩次，并將過篩后的泥漿轉入沉泥坑進行沉淀；最后將沉淀物經踩踏和摔板制成坯泥；