[發明專利]一種噴漿泵專用管材及生產方法

在審

• 申請號: 201410148709.6
• 申請日: 2014-04-15
• 公開（公告）號: CN103923375A
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發明（設計）人: 王煥苓
• 申請（專利權）人: 王煥苓
• 主分類號: C08L23/08
• 分類號: C08L23/08;B29C49/04;F16L9/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及管材技術領域，尤其涉及一種噴漿泵專用管材及生產方法。

背景技術

目前，噴漿泵所使用的輸送管材多為聚乙烯管材或黑色膠管，在使用時，聚乙烯管材或黑色膠管因輸送物成顆粒狀，且輸送時壓力較大，使聚乙烯管材或黑色膠管呈彎曲狀，長時間輸送，因管材柔韌性、抗磨性差，彎曲部位變薄而爆裂，且成本較高，這就亟需一種成本低廉、承壓能力強，抗磨性強的管材。

發明內容

為了克服現有技術的問題，本發明提供一種噴漿泵專用管材及生產方法，它具有極強的柔韌性和承壓能力，在使用中又具備極強的抗沖擊性、耐磨性，增加了使用壽命，且降低了成本。

本發明的技術方案是：一種噴漿泵專用管材及生產方法，是由乙烯-醋酸乙烯共聚物和底粉組成，其特征在于所述噴漿泵專用管材的配方比如下：

乙烯-醋酸乙烯共聚物????985.5‰-999‰

底粉????????????????????????1‰-16.35‰

噴漿泵專用管材的底粉組分及質量百分比如下：

生產方法是：

(1)所有配料按配比稱取，根據合理的順序投放到攪拌機中，配備所得到的底粉與乙烯-醋酸乙烯共聚物混合并攪拌均勻，攪拌時間為30分鐘-1小時；

(2)為保證產品質量，配備所得到的底粉與乙烯-醋酸乙烯共聚物中水分含量須≤300mg/kg，將攪拌好的原料放入烘干機內，烘干溫度為70℃-80℃，烘干時間為1-3小時，烘干后的原料須立刻使用，不宜久放；

(3)將烘干后的原料通過上料機投入擠出機料筒內，將擠出機的溫度設置為：機身一區80°，機身二區100°，機身三區110°，機身四區130°，模具溫度130°，進料口處設有50cm的冷卻水循環冷卻，防止料筒處因溫度過高而進料不暢；

(4)擠出機為80型擠出機，螺桿壓縮比為1∶25，擠出螺桿轉速為每分鐘40轉，以保證原料送入螺桿的充分塑化，通過模具擠出管材成型；

(5)待料出模具口后觀察熔融情況，管坯型化好后，刮取模口端面殘料，連接管坯與牽引管，并用牽引鉤鉤住，啟動牽引機，并打開氣泵表，讓塑化好的料吹塑成型，氣壓為0.8-1.2之間，管材可以充分在模具中成型。

(6)將剛出磨具成型的管材在水箱中冷卻定型，因管材壁厚達到8mm-10mm，冷卻水箱須為大型水箱，且水溫度不超過15℃，如水溫過高則開啟水冷卻塔冷卻；

(7)冷卻后的管材在牽引機的帶動下纏繞在盤管架上，在牽引時，不能出現丟轉或打滑的情況，否則管材內部會突然變細，在使用時砂石料會堵在較細的地方，造成堵管，牽引機的啟動功能可自動調節氣壓，對生產中的管材向下壓，既不使管材變形，又不使管材壓的松；

(8)管材通過盤管纏繞機盤成成品管材，檢查成品管材的外觀、外徑及壁厚，根據質量情況調整螺桿速度、調整牽引速度、冷卻水水溫，直至管材質量為最佳。

本發明的有益效果是：本發明配方設計合理，成本低，克服了現有技術的不足，有效地解決管材長時間使用易爆裂的難題，提高了使用壽命，有廣乏的應用價值。

具體實施方式

一種噴漿泵專用管材及生產方法，是由乙烯-醋酸乙烯共聚物和底粉組成，其特征在于所述噴漿泵專用管材的配方比如下：

乙烯-醋酸乙烯共聚物????985.5‰-999‰

底粉???????????????????1‰-16.35‰

噴漿泵專用管材的底粉組分及質量百分比如下：

生產方法是：

(1)所有配料按配比稱取，根據合理的順序投放到攪拌機中，配備所得到的底粉與乙烯-醋酸乙烯共聚物混合并攪拌均勻，攪拌時間為30分鐘-1小時；

(2)為保證產品質量，配備所得到的底粉與乙烯-醋酸乙烯共聚物中水分含量須≤300mg/kg，將攪拌好的原料放入烘干機內，烘干溫度為70℃-80℃，烘干時間為1-3小時，烘干后的原料須立刻使用，不宜久放；

(3)將烘干后的原料通過上料機投入擠出機料筒內，將擠出機的溫度設置為：機身一區80°，機身二區100°，機身三區110°，機身四區130°，模具溫度130°，進料口處設有50cm的冷卻水循環冷卻，防止料筒處因溫度過高而進料不暢；

(4)擠出機為80型擠出機，螺桿壓縮比為1∶25，擠出螺桿轉速為每分鐘40轉，以保證原料送入螺桿的充分塑化，通過模具擠出管材成型；