[發(fā)明專利]一種制作雙硬度刀片的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410148338.1
• 申請(qǐng)日: 2014-04-14
• 公開（公告）號(hào): CN103952521A
• 公開（公告）日: 2014-07-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周曉剛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧波宏迪尺業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): C21D1/18
• 分類號(hào): C21D1/18;C21D9/18;C21D3/04
• 代理公司: 余姚德盛專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33239
• 代理人: 胡小永

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于一種美工刀配件領(lǐng)域，具體涉及一種制作雙硬度刀片的方法。

背景技術(shù)

所示目前市場上所生產(chǎn)的絕大多數(shù)刀片都是單一硬度的刀片，單一硬度刀片的缺點(diǎn)，刀片硬度過低時(shí)，刀片鋒利度和耐用度就不好，影響正常的切屑作業(yè)；硬度過高時(shí)，使用時(shí)刀片容易崩口，刀身容易發(fā)生整體裂斷，這樣不僅刀片的使用壽命不長，而且也可能對(duì)使用者造成人身傷害。本公司生產(chǎn)的雙硬度刀片徹底的解決了這方面的不良現(xiàn)象。刀片使用時(shí)更耐用，更加安全。

發(fā)明內(nèi)容

（一）要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提出一種制作雙硬度刀片的方法，已解決傳統(tǒng)技術(shù)中的單一硬度刀片因硬度低造成刀片鋒利度和耐用度差和因硬度高造成刀片容易崩口而造成人身傷害的問題。

（二）技術(shù)方案

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：將金屬鋼帶分段成型和磨削刀刃，在分段成型和磨削刀刃之前包括以下步驟：a、將金屬鋼帶進(jìn)行淬火，提升整體硬度；b、將淬火后的金屬鋼帶通過傳輸帶邊傳送邊經(jīng)過高頻高溫回火，從而使金屬鋼帶表面氧化降低硬度并形成脫碳層，從而使金屬鋼帶的芯部和外表面形成兩種不同的硬度。

其中所述金屬鋼帶淬火后的硬度為64-62HRC。

其中在高頻高溫回火時(shí)通過控制傳輸帶的傳送速度，調(diào)整脫碳層的深度和硬度。

其中所述金屬帶表面脫碳層的硬度為43-48HRC。

其中所述金屬帶表面脫碳層的深度為0.08-0.1mm。

（三）有益效果

本發(fā)明的制作雙硬度刀片的方法，通過金屬鋼帶(原料）通過淬火后在進(jìn)行回火，使金屬鋼帶的芯部和外表面形成兩種不同的硬度，進(jìn)一步的形成使刀片的芯部硬度高和外表面硬度低的結(jié)構(gòu)，解決了這幾方面的不良現(xiàn)象；刀鋒處在刀片的芯部，硬度高保證了刀片的鋒利度和耐用度。表面硬度低，刀片可大角度折彎，使刀片不容易脆斷傷人，折刀時(shí)更安全。

附圖說明

圖1為本發(fā)明制作雙硬度刀片的方法的流程圖；

圖2為通過本發(fā)明的方法制造出的刀片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中A-A的剖視圖；

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

圖1為一種制作雙硬度刀片的方法，將金屬鋼帶分段成型和磨削刀刃，在分段成型和磨削刀刃之前包括以下步驟：a、將碳素工具鋼(SK4)材質(zhì)的鋼帶進(jìn)行淬火，提升整體硬度，硬度值為64-62HRC；b、將淬火后的鋼帶通過傳輸帶邊傳送邊經(jīng)過高頻高溫回火，進(jìn)一步的可以對(duì)表面進(jìn)行高溫高頻回火，從而使金屬鋼帶表面氧化降低硬度并形成脫碳層，通過控制傳輸帶的傳送速度使脫碳層的硬度控制在43-48HRC，深度控制在0.08-0.1mm，而鋼帶芯部的硬度不受變化，c、再經(jīng)過將鋼帶分段成型，使鋼帶沖切成不同規(guī)格形狀的刀片，并在其刀口上進(jìn)行磨削，使鋼帶的芯部成為硬度較高的刀鋒，表面為硬度較低的脫碳層（參考圖2和圖3）。

而傳統(tǒng)技術(shù)中，刀片雖然也經(jīng)過淬火再回火，但是它使將刀片整體回火，所以只能形成單一硬度的刀片，而通過本發(fā)明的制作方法使刀鋒為淬火后形成的高硬度的芯部，因此保證了刀片的鋒利度和耐磨度，相對(duì)延長了刀片的使用壽命，通過回火后的硬度低的脫碳層為刀片表面，增強(qiáng)了韌性，使刀片可大角度折彎，讓刀片不容易脆斷傷人，折刀時(shí)更安全。

當(dāng)然公開的技術(shù)中也可以解決傳統(tǒng)技術(shù)中的單一硬度刀片因硬度低造成刀片鋒利度和耐用度差和因硬度高造成刀片容易崩口而造成人身傷害的問題，其技術(shù)方案是在選擇硬度較高的鋼帶作為芯部，在鋼帶兩側(cè)粘合硬度較低的鋼帶或者材質(zhì)，也使刀片形成兩種硬度不同的結(jié)構(gòu)，但是這種制作刀片的材料多，工藝非常麻煩，特別是粘合的工藝，費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，質(zhì)量也不好。而通過本發(fā)明的淬火和回火工藝，工藝相對(duì)來說更加簡單，材料單一，省時(shí)又省力。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。