[發(fā)明專利]一種鍋爐襯里材料的快速修補方法

有效

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• 申請日: 2014-04-15
• 公開（公告）號: CN103939937B
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發(fā)明（設計）人: 張乘華;馮延春
• 申請（專利權）人: 山東耀華特耐科技有限公司
• 主分類號: F23M5/00
• 分類號: F23M5/00;C04B35/66
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明屬于不定形耐火材料應用領域，具體涉及一種鍋爐襯里快速修補方法。

背景技術

本發(fā)明所涉及的鍋爐襯里快速修補方法，主要應用于鍋爐局部襯里材料損壞后的修補。

以熱電行業(yè)循環(huán)流化床鍋爐為例，鍋爐在使用過程中，因為磨損、熱震等原因，耐磨耐火襯里材料會產生局部損壞，若不及時搶修，就會造成鍋爐內蒸汽管路等金屬部件磨損或氧化，進一步造成蒸汽管路漏氣等問題。

鍋爐襯里材料局部損壞后，維修過程需要停爐，停爐過程會造成很大的經濟損失，如15MW(造氣量約45t/h)鍋爐，停爐24小時，少發(fā)電36000度，按0.17元/度電，電廠將損失6.12萬元銷售收入。縮短維修時間，能夠降低鍋爐業(yè)主因維修造成的經濟損失。

鍋爐耐磨、耐火襯里局部損壞后，傳統的修補方法是：首先停爐降溫至60℃以下；第二是支設腳手架；第三是清除殘襯，重新焊接錨固件；第四是耐磨耐火材料的涂抹施工；第五是10℃/h慢速升溫至350℃，再按30℃/h快速升溫直到使用溫度。存在問題是：一般從停爐降溫到升溫完畢需要125小時，維修時間長，影響鍋爐業(yè)主經濟效益，鍋爐業(yè)主迫切希望最大限度縮短鍋爐維修時間。

發(fā)明內容

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種鍋爐襯里材料的快速修補方法，能夠快速、高效、高質量的修補鍋爐襯里。

為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是：發(fā)明提供一種鍋爐襯里材料的快速修補方法，其特征在于：包括如下步驟：

(1)施工器具準備：準備噴砂機、電動噴霧器、長臂擠壓式涂抹裝置、長柄振動壓平器，平時做好維護保養(yǎng)工作，并有專門庫房存放，一旦需要能立即投入使用；

(2)界面處理劑和防爆耐磨耐火涂抹料的準備：制備好的成品界面處理劑和防爆耐磨耐火涂抹料，置于陰涼倉庫中，妥善保管，一旦需要即可投入使用；

(3)噴砂：待維修鍋爐內溫度降溫至150℃，操作人員穿戴隔熱防護衣帽進入爐內，使用噴砂機對損壞部位進行噴砂處理，使損壞部位界面粗糙、清潔；

(4)噴霧：使用電動噴霧器向損壞部位噴施界面處理劑，噴施厚度0.5-1mm，要求涂布均勻，噴涂速度1-1.6m²/分鐘；

(5)涂抹：利用長臂擠壓式涂抹裝置，向損壞部位擠壓涂抹防爆耐磨耐火涂抹料，擠壓壓力0.03-0.05MPa，涂抹厚度達到新爐砌筑施工厚度；

(6)平整：使用長柄振動壓平器，對擠壓至襯里損壞部位的防爆耐磨耐火涂抹料進行平整；

(7)烘爐：平整完畢后，在爐內溫度下自然干燥1小時后點火升溫，30℃/h升溫至350℃，100℃/h升溫至使用溫度。

本發(fā)明所述的鍋爐襯里材料的快速修補方法，其特征在于：所述界面處理劑原料配比：GA-88高鋁礬土細粉80-95份,煅燒氧化鋁微粉5-10份，二氧化硅微粉5-10份，濃度35％雙氫磷酸鋁水溶液10-30份，濃度40％磷酸溶液10-30份，草酸1-2份；界面處理劑制做：按配比嚴格稱量各物料和結合劑，在攪拌桶中混合均勻后，醒料24小時，按25Kg/罐，裝罐密封備用。

所述界面處理劑的性能指標：110℃×24h燒后，常溫粘結抗折強度≥3MPa；1000℃×3h燒后，常溫粘結抗折強度≥8MPa。

所述防爆耐磨耐火涂抹料原料配比：GA-88高鋁礬土顆粒30-50份，碳化硅顆粒10-20份,棕剛玉細粉20-30份，GA-88高鋁礬土細粉10-15份，煅燒氧化鋁微粉3-6份，二氧化硅微粉3-6份；濃度40％雙氫磷酸鋁水溶液5-10份，濃度45％磷酸溶液5-10份；草酸0.5-1份。防爆耐磨耐火涂抹料制做：按配比嚴格稱量各物料，在攪拌機中混合均勻后，醒料24小時，按25Kg/袋，裝袋密封備用。

所述防爆耐磨耐火涂抹料性能指標：1000℃×3h燒后，常溫耐壓強度≥90MPa；1000℃、水冷抗熱震性≥30次；常溫耐磨性≤5cm³。

所述噴砂機為移動式噴砂機，噴砂磨料為30-45目石英砂，噴砂壓力0.6-0.8MPa，噴砂工作速率控制在0.1-0.15m²/分鐘。

與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

1)本發(fā)明改變了傳統的鍋爐修補方法，保證了維修質量，省去了腳支設手架、拆除殘襯、焊接抓釘等工序，減少了材料用量，降低了維修成本。