[發明專利]異型銅排加工觸片的生產方法

在審

• 申請號: 201410147951.1
• 申請日: 2014-04-14
• 公開（公告）號: CN103909387A
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發明（設計）人: 許國寶;奚常亮
• 申請（專利權）人: 廈門艾瑞克斯銅業有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 深圳市合道英聯專利事務所(普通合伙) 44309
• 代理人: 劉輝;廉紅果

技術領域

本發明涉及一種材料的加工及成型方法，尤其是一種用異型銅排加工觸片的生產方法。

背景技術

傳統高低壓電器開關用的觸片生產工藝如圖1所示，總共經如下多道工序，包括有：1、擠壓，采用銅桿為坯料，從擠壓模具中擠出半成品銅排；2、將擠壓出的半成品銅排拉拔出截面為矩形或圓角矩形的平型銅排；3、下料，將整根銅排切割成等長；4、粗切，將銅排切割成工件需要的小塊；5、第一道紅沖，沖壓出第一個角5，見圖2所示的產品的截面圖；6、第二道紅沖，沖壓凸點6；7、第三道紅沖，沖壓出背面凸點7；8、去皮，去除多余溢料和毛刺等；9、研磨，整體上打磨得到最終成品。

傳統的加工方法不僅工序較繁瑣，浪費人工和材料，能耗高，而且由于紅沖是采用煤氣加熱，煤氣具有使人中毒和燒傷的危險，因此加工過程危險性大、加工成本高，傳統方法生產一個觸片需要6分鐘，耗時較長。

發明內容

本發明的目的在于克服上述現有技術的不足，提供一種節省工序、節約生產成本的異型銅排加工觸片的生產方法。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

異型銅排加工觸片的生產方法包括以下步驟

1、擠壓，將銅桿從擠壓模具中連續擠出觸片形狀的銅排坯；

2、拉拔，通過拉拔機對上述的銅排坯進行拉拔形成高精度的異型銅排成品；

3、鋸切，將整根銅排鋸切出單個工件需要的厚度；

4、研磨，整體上打磨得到最終產品。

所述擠壓步驟具體為將直徑20MM的銅桿在連續擠壓機組的擠壓輪的驅動下送入擠壓腔，擠壓輪的轉速為5～7轉/min，腔體加熱400～550℃，保溫60～90分鐘，在摩擦力、坯料變形產生熱量的作用下金屬受到擠壓，并經觸片形狀的擠壓模具連續擠壓出相應形狀的銅排坯，擠壓速度為1.05～1.47t/h，銅排坯在高溫擠出后，進入水冷裝置進行冷卻至25℃～45℃。

所述拉拔步驟是采用50t的拉拔機將擠壓出的所述銅排坯拉伸出高精度的異型銅排，拉拔速度為5～10m/min。

所述鋸切的厚度為5mm～10mm。

采用上述技術方案后，本發明與現有的背景技術相比，具有如下優點：本發明將銅桿坯料直接擠壓成型，產品的成型在開始的擠壓拉拔工序已經實現，在拉拔完觸片形狀的銅排成品后，可根據所需的厚度直接鋸切，與傳統工藝相比，節省下料、粗切、三道紅沖工序，并且不使用煤氣，減少加工的危險。在鋸切工序中可根據需要定尺鋸切成所需要的工件厚度，減少了傳統加工方法在二次鋸切時間上的浪費，節約了生產成本和人工時間成本，并且還可以根據夾具工裝自行設定每個批次加工的個數。

附圖說明

圖1為現有技術的工藝流程圖；

圖2為加工出的觸片產品的截面圖；

圖3為本發明的工藝流程圖。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

實施例

如圖3所示，高低壓電器開關觸片的生產方法包括以下步驟

1、擠壓，采用紫銅原材料、直徑20MM的銅桿為原料，將銅桿從擠壓模具中連續擠出觸片形狀的銅排坯。銅桿在連續擠壓機組的擠壓輪的驅動下送入擠壓腔，擠壓輪的轉速為5～7轉/min，腔體加熱400～550℃，保溫60～90分鐘，在摩擦力、坯料變形產生熱量的作用下金屬受到擠壓，并經觸片形狀的擠壓模具連續擠壓出相應形狀的銅排坯，擠壓速度為1.05～1.47t/h，銅排坯在高溫擠出后，進入水冷裝置進行冷卻至25℃～45℃。

2、拉拔，采用50t的油壓拉拔機將擠壓出的銅排坯拉伸出高精度的異型銅排，拉拔速度為5～10m/min，經過拉拔可精整產品的尺寸和表面質量，使產品的外形尺寸和硬度等能精確控制，獲得比較高的物理強度和更好的外觀。

3、鋸切，將整根銅排鋸切出每個工件需要的厚度，工件的厚度為5mm～10mm。

4、研磨，通過研磨去毛刺從而整體上打磨得到最終觸片成品。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求的保護范圍為準。