[發(fā)明專(zhuān)利]一種高取向碳納米管復(fù)合預(yù)制體及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201410147758.8 | 申請(qǐng)日: | 2014-04-14 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN103921368A | 公開(kāi)(公告)日: | 2014-07-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李敏;顧軼卓;王紹凱;劉千立;張佐光 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 北京航空航天大學(xué) |
| 主分類(lèi)號(hào): | B29B11/00 | 分類(lèi)號(hào): | B29B11/00;C08L63/00;C08L79/04;C08L75/04;C08K7/00;C08K3/04 |
| 代理公司: | 北京永創(chuàng)新實(shí)專(zhuān)利事務(wù)所 11121 | 代理人: | 姜榮麗 |
| 地址: | 100191*** | 國(guó)省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 取向 納米 復(fù)合 預(yù)制 及其 制備 方法 | ||
1.一種高取向碳納米管復(fù)合預(yù)制體的制備方法,其特征在于:
第一步,準(zhǔn)備無(wú)規(guī)取向的碳納米管薄膜;
第二步,將所述的無(wú)規(guī)取向的碳納米管薄膜與樹(shù)脂進(jìn)行復(fù)合,采用溶液浸漬法或熔融浸漬法制備碳納米管復(fù)合預(yù)制體;
第三步,對(duì)碳納米管復(fù)合預(yù)制體一次牽伸提高碳納米管取向度,一次牽伸所用夾頭間碳納米管復(fù)合預(yù)制體的長(zhǎng)度與寬度比不低于3,牽伸率為30%~45%,牽伸在溫度箱內(nèi)進(jìn)行,加熱溫度應(yīng)低于樹(shù)脂凝膠溫度20℃以上;牽伸速度為0.1~0.5mm/min。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高取向碳納米管復(fù)合預(yù)制體的制備方法,其特征在于:所述的碳納米管薄膜采用氣相沉積方法進(jìn)行制備;該碳納米管薄膜由幾十至幾百層厚度不低于0.1μm的碳納米管薄層構(gòu)成,碳納米管在薄膜面內(nèi)二維分布,無(wú)規(guī)取向,不沿厚度分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高取向碳納米管復(fù)合預(yù)制體的制備方法,其特征在于:所述的溶液浸漬法制備碳納米管復(fù)合預(yù)制體,該過(guò)程包括以下步驟:
(a)將樹(shù)脂溶于溶劑配成樹(shù)脂溶液,所述樹(shù)脂溶液的濃度低于5g/L,樹(shù)脂溶液的粘度至少低于1Pa·s;所述的樹(shù)脂為聚乙烯、聚乙烯醇、聚丙烯腈、聚苯乙烯、聚氨酯、環(huán)氧樹(shù)脂、雙馬樹(shù)脂、氰基樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂和聚酰亞胺中的任意一種;溶劑為乙醇、丙酮、苯、甲苯、四氫呋喃、二甲基甲酰胺、甲基吡咯烷酮和二甲基亞砜中的一種或者兩種以上的混合;
(b)將碳納米管薄膜浸入所述樹(shù)脂溶液中保持5~30分鐘;
(c)加熱烘干碳納米管薄膜獲得碳納米管復(fù)合預(yù)制體;對(duì)于熱固性樹(shù)脂,烘干溫度要低于熱固性樹(shù)脂的凝膠溫度;對(duì)于熱塑性樹(shù)脂,烘干溫度要低于熱塑性樹(shù)脂的熱分解溫度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高取向碳納米管復(fù)合預(yù)制體的制備方法,其特征在于:所述的熔融浸漬法制備碳納米管復(fù)合預(yù)制體,過(guò)程如下:
首先加熱樹(shù)脂體系,保證樹(shù)脂體系粘度低于0.5Pa·s,或者加熱溫度應(yīng)低于樹(shù)脂凝膠溫度20℃以上,保證樹(shù)脂具有良好的流動(dòng)性,同時(shí)不會(huì)凝膠;將碳納米管薄膜浸入加熱的樹(shù)脂體系中,放置15分鐘;取出浸漬樹(shù)脂的碳納米管薄膜,制備得到碳納米管復(fù)合預(yù)制體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高取向碳納米管復(fù)合預(yù)制體的制備方法,其特征在于:所述的一次牽伸后的碳納米管復(fù)合預(yù)制體進(jìn)行熱壓處理,然后進(jìn)行二次牽伸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高取向碳納米管復(fù)合預(yù)制體的制備方法,其特征在于:所述二次牽伸的牽伸率低于一次牽伸的牽伸率。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的一種高取向碳納米管復(fù)合預(yù)制體的制備方法,其特征在于:所述二次牽伸的牽伸率為5~15%。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高取向碳納米管復(fù)合預(yù)制體的制備方法,其特征在于:所述熱壓處理的溫度應(yīng)低于樹(shù)脂固化溫度20℃以上,壓力0.5~2MPa。
9.一種高取向碳納米管復(fù)合預(yù)制體,其特征在于:由極化拉曼光譜測(cè)定的取向度(IG///IG⊥)為6.2~9.8,碳納米管質(zhì)量百分含量40%~65%。
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