[發(fā)明專(zhuān)利]聚驅(qū)原油冷輸流態(tài)化裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410147484.2
• 申請(qǐng)日: 2014-04-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103883880B
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-11-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉曉燕;劉揚(yáng);譚英杰;諸葛祥龍;李曉慶;穆菲;李友行
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 東北石油大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): F17D1/16
• 分類(lèi)號(hào): F17D1/16
• 代理公司: 哈爾濱東方專(zhuān)利事務(wù)所 23118
• 代理人: 曹愛(ài)華

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一、?????技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及的是對(duì)聚驅(qū)冷輸井產(chǎn)出液進(jìn)行處理后成為顆粒懸浮流的設(shè)備，具體涉及的是聚驅(qū)原油冷輸流態(tài)化裝置。

二、背景技術(shù)：??

我國(guó)大部分原油具有高含蠟、高凝點(diǎn)和高粘度，即“三高”的特點(diǎn)。較之國(guó)外油田相比，油氣集輸過(guò)程能耗高、排放高、效率低，油氣集輸成本占油田生產(chǎn)總成本的30%以上。由于油氣藏的特殊性和開(kāi)發(fā)模式的自有特點(diǎn)，要求我們不能照搬國(guó)外先進(jìn)工藝技術(shù)，如何開(kāi)發(fā)新的油氣集輸工藝流程，是新油氣田建設(shè)和老油氣田二次開(kāi)發(fā)的關(guān)鍵技術(shù)難題。為保持原油穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)，我國(guó)大部分油田迫切需要解決“地下”和“地上”兩大問(wèn)題：所謂“地下”問(wèn)題是如何提高油藏進(jìn)入開(kāi)采中后期的油氣采出率問(wèn)題；“地上”問(wèn)題是針對(duì)產(chǎn)出液含水大幅增加的情況，如何保持油氣集輸過(guò)程高效低耗問(wèn)題。從目前來(lái)看，隨著油田開(kāi)采進(jìn)入中后期，“地下”的油氣通過(guò)二次和三次采油階段（注水、注汽和聚合物驅(qū)等），致使“地上”采出液的含水率急劇增加，油井產(chǎn)出液綜合含水率已超過(guò)85%，有些甚至達(dá)到了95%。隨著油井產(chǎn)出液含水率的上升，油氣集輸過(guò)程的集油、脫水、穩(wěn)定和儲(chǔ)運(yùn)處理工藝更加復(fù)雜，集輸過(guò)程能耗也不斷增加。研究探索適用高含水集油的新工藝新方法，對(duì)油田穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)和節(jié)能降耗具有重要意義。

為保證原油正常集輸，早期油田“地上”普遍采用摻熱水加熱原油的集輸工藝。近年來(lái)，隨著不加熱集輸技術(shù)研究的不斷深入，聚驅(qū)冷輸井取消了傳統(tǒng)的摻水流程，井口依靠定期投球控制回壓上升速度，而降低井口回壓只能依靠高壓熱洗車(chē)沖洗干線，尤其聚驅(qū)井受見(jiàn)聚濃度及含水下降等因素影響，回壓上升速度快，影響生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行。油井回壓高會(huì)造成油井地面系統(tǒng)能耗增加，井下管柱交變載荷增加縮短管柱使用壽命，油井泵效下降影響產(chǎn)量；部分油井回壓速度升高快，發(fā)現(xiàn)不及時(shí)甚至?xí)斐苫赜凸芫€堵塞油井停產(chǎn)，影響油井時(shí)率；目前控制回壓的措施只有依靠周期投球和定期高壓熱洗車(chē)沖洗干線，工作量大。因此，開(kāi)展冷輸井改變集輸介質(zhì)流態(tài)技術(shù)措施研究，通過(guò)改變采出液流態(tài)來(lái)降低回壓上升速度，并根據(jù)研究物理或化學(xué)方法及相關(guān)措施，改變產(chǎn)出液中原油的流動(dòng)狀態(tài)，使其懸浮在水氣中，盡量減少或避免與管壁的接觸，減少原油淤積管壁造成的回壓上升，從而減少高壓熱洗車(chē)工作量及投球工作量，保證單管冷輸油井時(shí)率。

三、發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的是提供聚驅(qū)原油冷輸流態(tài)化裝置，它用于解決目前聚驅(qū)冷輸井井口回壓過(guò)高的問(wèn)題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：這種聚驅(qū)原油冷輸流態(tài)化裝置由定子外殼和擾流轉(zhuǎn)子構(gòu)成，擾流轉(zhuǎn)子由多組葉片組成，每片葉片上排列有孔洞，擾流轉(zhuǎn)子兩端的中心軸與定子外殼通過(guò)滑動(dòng)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，定子外殼上有進(jìn)油管和出油管。

上述方案中擾流轉(zhuǎn)子相鄰兩組葉片之間的夾角為60°。

上述方案中定子外殼由一個(gè)圓形的筒體兩端各固定安裝一個(gè)壓蓋構(gòu)成，螺栓穿過(guò)兩端的壓蓋后，將筒體緊固在兩端的壓蓋之間，筒體與壓蓋連接的端面處安裝密封墊，壓蓋的中心有一個(gè)中心孔，用于與擾流轉(zhuǎn)子的中心軸連接；壓蓋外還安裝有封蓋。

有益效果：

1.?本發(fā)明把油井產(chǎn)出液當(dāng)中處于凝固點(diǎn)以下的原油進(jìn)行剪切，使其變成顆粒狀，能實(shí)現(xiàn)低溫輸送，而當(dāng)井口產(chǎn)出液高于凝點(diǎn)時(shí)，只需進(jìn)行正常集輸即可，兩種工況下均可有效控制井口回壓的升高。

2.?本發(fā)明考慮到在使用一段時(shí)間后，如集輸介質(zhì)長(zhǎng)時(shí)間處于凝點(diǎn)以下，可能會(huì)有原油淤積在來(lái)流一側(cè)的葉片表面，但由于淤積原油的重力作用，會(huì)使轉(zhuǎn)子發(fā)生旋轉(zhuǎn)，沾有凝固原油的轉(zhuǎn)子葉片會(huì)自動(dòng)轉(zhuǎn)到下方，同時(shí)由于葉片翻轉(zhuǎn)，導(dǎo)致淤積原油的葉片表面轉(zhuǎn)至出流一側(cè)，可以直接被來(lái)流沖洗掉，并在經(jīng)過(guò)下一片轉(zhuǎn)子葉片時(shí)被剪切，實(shí)現(xiàn)了在線沖洗，同時(shí)，也可以通過(guò)人工手動(dòng)旋轉(zhuǎn)定子外殼側(cè)面與轉(zhuǎn)子同體的扳手方，進(jìn)行轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，方便操作人員定期清洗和維護(hù)。

3.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，連接方便，成本低，效果好。

四、附圖說(shuō)明：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中定子外殼的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中擾流組件的俯視圖；

圖4是本發(fā)明中擾流組件的主視圖。

1.壓蓋??2.筒體??3.擾流轉(zhuǎn)子??4.密封墊??5.中心軸??6.滑動(dòng)軸承??7.進(jìn)油管??8.出油管??9.螺栓??10.葉片??11.孔洞。

五、具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明：