[發明專利]一種航空用精密小口徑厚壁高溫合金管的成型方法

有效

• 申請號: 201410147482.3
• 申請日: 2014-04-14
• 公開（公告）號: CN103934304B
• 公開（公告）日: 2018-04-03
• 發明（設計）人: 楊軍和;黃文展;曾勇
• 申請（專利權）人: 重慶鋼鐵（集團）有限責任公司
• 主分類號: B21C37/06
• 分類號: B21C37/06;B21C1/22
• 代理公司: 重慶博凱知識產權代理有限公司50212
• 代理人: 李曉兵,李玉盛

1.一種航空用精密小口徑厚壁高溫合金管的成型方法，所述小口徑厚壁高溫合金管外徑≤8.5mm，壁厚≥2.3mm，單支長度≥3m，其特征在于，包括如下步驟：

S1-冷軋：選取與成品管材質相同的無縫管坯作為原料，并對其進行多道次冷軋，得到過渡規格的管坯；采用精度為0.01mm的千分尺對過渡規格的管坯進行檢測，使過渡規格的管坯的外徑為成品管壁外徑的1.14～1.17倍，厚為成品管壁厚的0.97～0.985倍，尺寸偏差控制在±0.03mm以內；

S2-制尖：按先后順序對過渡規格的管坯進行脫脂、熱處理、酸洗、矯直和UT探傷，然后選取UT探傷得到的合格管坯，并在合格管坯的端部焊接帶有錐度的尖頭，并將焊接處砂磨光潔；脫脂是采用由HCL和H2O按1:9的質量比混合得到的酸液酸洗10分鐘，再采用由脫脂劑和H2O按1:20的質量比混合得到的堿液進行浸煮，浸煮的溫度為85-95℃，浸煮時間為30分鐘，浸煮后用清水洗凈即可；

S3-空拔：通過焊接的尖頭對管坯進行拉拔，管坯在外模的擠壓下發生變形，得到需要規格的成品管。

2.根據權利要求1所述的一種航空用精密小口徑厚壁高溫合金管的成型方法，其特征在于，所述步驟S2中，熱處理是將管坯加熱到1100-1150℃，并保持10-15分鐘后進行水冷。

3.根據權利要求1所述的一種航空用精密小口徑厚壁高溫合金管的成型方法，其特征在于，所述步驟S2中，酸洗的過程是首先采用由KMnO₄+NaOH+H₂O按1:1:8的質量比混合得到的堿液進行堿煮，堿煮的溫度為90-100℃，堿煮的時間為2-3小時，然后再采用由HF+HNO₃+H₂O按0.5:2:7.5的質量比混合得到的酸液進行酸洗。