[發明專利]一種直線型加熱爐爐管的彎曲工藝

有效

• 申請號: 201410147470.0
• 申請日: 2014-04-14
• 公開（公告）號: CN103920770A
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發明（設計）人: 陳濤
• 申請（專利權）人: 陳濤
• 主分類號: B21D11/07
• 分類號: B21D11/07;B21D11/22
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本申請涉及加熱爐爐管的制作，具體為一種直線型的加熱爐爐管彎曲工藝。?

背景技術

加熱爐在工業中有著廣泛的應用，例如鋼坯加熱、工件熱處理等。為了增加加熱爐的加熱均勻性，加熱爐爐管往往采用彎曲的形式。

在現有技術中，為了保證對具體加熱爐形狀的要求以及滿足對具體加熱熱量分別的要求，通常需要對爐管的形狀進行具體形狀的彎曲。對于加熱爐爐管的彎曲，在現有技術中往往采用沖壓成型的方式。這種成型方式可以高效快速地實現彎曲加工，并且加工精度高，成本較低，在現有技術中具有廣泛應用。但是，這種加熱方式容易在加熱爐爐管的縱向方向上產生顯著大量的不均勻變形，導致加熱爐爐管的橫截面面積在爐管的縱向方向上具有較大變動，這使得在加熱過程中加熱均勻性難以控制，而且，容易在使用的過程中產生不均勻的應力集中，從而導致加熱爐的使用穩定性、安全性大大降低，而且縮短了加熱爐的使用壽命。

在現有技術中也具有使用彎折滾對工件進行彎折的方案。但是，這種方案往往對工件采用逐個彎的彎曲，由于工件的縱向尺寸較大，在工件的完整轉動過程中，這種加工往往需要較大的加工空間，而且，由于加工過程為采用逐個彎的方式，加工過程較長，加工效率較低，由此導致加工成本上升，而且難以保證加工的形狀精度。

發明內容

本發明一種加熱爐爐管彎曲工藝，其旨在解決現有技術中加工變形不均勻和加工過程長、形狀精度低等缺陷，并提供一種具有具體形狀的加熱爐爐管的彎曲工藝。

本發明采用的技術方案如下：

使用夾具鎖軌機構和彎曲滾距離傳感器的直線型爐管彎曲工藝，其使用一種爐管彎曲設備，所述爐管彎曲設備包括左機架和推壓機構，推壓機構在左機架右方，所述左機架的右側后部固定連接有燕尾導軌，燕尾導軌在左右方向上水平延伸，燕尾導軌的左端與所述左機架固定連接，燕尾導軌的右端與推壓機構的后部中的燕尾槽滑動連接，所述左機架的前部設置有供爐管穿過的一個通孔；所述燕尾導軌上在所述左機架和推壓機構之間從左至右依次滑動設置有三個彎曲液壓裝置；推壓機構的左側前部固定設置有第一夾具，左機架的右側前部固定設置有第二夾具，在所述左機架和推壓機構之間設置有前導軌，所述前導軌在第二夾具和第一夾具之間直線延伸，并且當推壓機構沿著所述燕尾導軌滑動時，第一夾具能夠沿著前導軌朝向第二夾具滑動；所述前導軌上在第二夾具和第一夾具之間還滑動地設置有第三夾具和第四夾具，四個所述夾具均包括夾具基體、后夾塊和前夾塊，每個所述夾具的所述后夾塊和前夾塊均沿著在所述爐管發生平面彎曲時的彎曲平面中的前后方向而相對地設置，并在夾具基體上能夠實現接觸夾緊和分離松開的動作；其中，所述后夾塊均位于所述前導軌后方，并且為長方體形狀，所述前夾塊、均位于所述前導軌前方，且為圓柱體形狀；所述長方體形狀和圓柱體形狀的縱向軸線均垂直于所述爐管發生平面彎曲時的彎曲平面。

其中，所述第二夾具的后夾塊的右側面上設置有向右側延伸的右延伸限位塊，所述第一夾具的后夾塊的左側面上均設置有向左側延伸的左延伸限位塊，第三夾具和第四夾具的后夾塊的左、右側面上均分別地設置有向左側延伸的左延伸限位塊和向右側延伸的右延伸限位塊。

所述三個彎曲液壓裝置中的每個均包括驅動液壓缸，所述驅動液壓缸相對于燕尾導軌的縱向軸線垂直設置，并且能夠在燕尾導軌上滑動；所述驅動液壓缸的液壓桿末端鉸接有彎曲滾，并且驅動液壓缸能夠沿著與燕尾導軌垂直的方向驅動對彎曲滾施加向前的彎管推力；所述三個彎曲液壓裝置中的每個均還包括行走驅動機構，用以分別地驅動相應的彎曲液壓裝置沿著燕尾導軌滑動到不同位置；所述三個彎曲液壓裝置中每個彎曲液壓裝置的彎曲滾的樞轉軸附近設置有彎曲滾距離傳感器，所述彎曲滾距離傳感器能夠分別檢測彎曲滾的樞轉軸與彎曲滾兩側夾具的距離，所述行走驅動機構能夠根據所述彎曲滾距離傳感器給出的距離信息控制相應彎曲液壓裝置的位置，以使得相應彎曲液壓裝置的彎曲滾居于相鄰兩個夾具的中間位置；所述彎曲滾距離傳感器可以例如是光學傳感器、霍爾效應傳感器或磁場傳感器。

所述推壓機構的右側設置有支撐桿伸縮機構，支撐桿伸縮機構設置在所述燕尾導軌的前方，支撐桿伸縮機構具有伸縮性支撐桿，伸縮性支撐桿從推壓機構的右側穿過離開推壓機構的左側并能夠用于伸入到所述爐管內，從而起到支撐爐管防止爐管發生不期望彎曲的作用，并能夠在支撐桿伸縮機構的驅動下在左右方向上往復移動。

所述爐管彎曲工藝包括如下步驟：

A.?提供直線型爐管；

B.?將所述直線型爐管穿入所述左機架上的一個通孔并向右推進，直至所述直線型爐管要進行彎曲加工的長度部分伸出于所述左機架；