[發明專利]透閃石礦物綜合加工精粉或聚合板的方法

有效

• 申請號: 201410147390.5
• 申請日: 2014-04-14
• 公開（公告）號: CN103964719B
• 公開（公告）日: 2020-06-19
• 發明（設計）人: 劉建平;劉媛
• 申請（專利權）人: 惠安德爾美機械有限公司
• 主分類號: C04B20/02
• 分類號: C04B20/02;C04B26/02;C04B28/00;C04B14/04
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1.一種透閃石礦物綜合加工精粉或聚合板的方法，其特征在于：將基料礦物經劈裂開采、滾圓球磨、配料攪拌、荒料成型和鋸切研磨工序制成卵石板；或者將基料礦物經劈裂開采、滾圓球磨和風選浮選工序制成精礦粉；其中經風選浮選與尾礦回收工序的尾礦粉分別回送到配料攪拌工序中，并將破碎篩分工序分離的粒徑大于6cm的石塊回送到滾圓球磨工序；

所述的基料礦物為陽起石和透閃石；

聚合料是有機高聚物或無機聚合料，或者是兩者按1：2-4質量份的復合；

所述的滾圓球磨工序是用轉筒式球磨機對粒徑為3-25cm的基料礦物，以基料礦物進行料體滾圓與磨粉的共同加工，并用風流或水流進行石粉的傳送，并在每批次的20-25cm粒徑的基料塊形成基料卵石時將料體排出及分類；

所述的尾礦回收工序是將風選浮選工序中排出的尾礦粉，全部收集并篩分成若干網目等級后送回配料攪拌工序作為填充料；

劈裂開采、破碎篩分、配料攪拌與荒料成型、配料攪拌與薄板成型、鋸切研磨的具體工藝工程為：

劈裂開采：是用鑿巖機在透閃石礦體上垂直鉆出深度為60-120cm的沿直線排列的若干深孔，再用一臺液壓站帶5個劈裂器的2-5臺組合設備同時進行液壓劈裂；

破碎篩分：用大型鍔式破碎機對劈裂開采工序后大于25cm的基料進行一級破碎，再用后續的小型破碎機及篩分設備對5cm粒徑以下的碎石進行2-100 目的石料加工，其中的大型破碎機的靜鍔板或動鍔板要專門改制成其直角形鋼齒的齒距為25cm，并將粒徑大于6cm的石塊送至滾圓球磨工序；

滾圓球磨：是將常規使用的鋼球全部取消，而用粒徑為3-25cm的基料礦物加到轉筒式球磨機中，在其滾圓加工的中期用粒徑為3-10cm的基料塊進行補充，并用水流對形成的細粉進行挾帶及傳輸，在其中20-25cm粒徑的基料塊接近于形成卵石狀時將粒徑不一的卵石全部排出，而后加入第二批次的基料塊進行再一次的卵石滾圓與石粉的綜合加工，其中精粉與卵石的質量份為1：（1-3）；

風選浮選：是用單槽浮選機、化工助劑，經粗選、掃送流程得到600-1250網目的精礦物；

尾礦回收：是將浮選中逐段分離出的方解石與25%-40%質量的透閃石，經干燥處理后進行篩分，而后分成2-3個400-1250網目的粒度等級后回送至配料攪拌工序；

配料攪拌與荒料成型：是用中國專利2013100963870的曲折聯動型碎石聚合成型裝置進行卵石的荒料成型，在其配料攪拌中采用粒徑為5-25cm基料卵石、20-80網目的基料制成的砂粒、200-1250網目的尾礦粉以及不飽和聚酯樹脂液按82：10：5：3的質量份配制，其中按100：1：0.5質量份選用的不飽和樹脂、 固化劑、促進劑混合的膠液，取出10%對拌合中的卵石進行膠液浸滲，其余樹脂加到另一臺放置砂狀料的攪拌機中進行15-25r/min的高速攪拌，并在真空下進行曲折的布料與下部聯動的振動成型；所述曲折聯動型碎石聚合成型裝置，主要包括攪拌機、用油缸或氣缸傳動 的壓頭、抽真空的器具、運行于軌道上的臺車、邊框可拆卸的模箱、傳輸 石料與石粉的傳輸帶和設置兩個或三個密封門的主機通道，在主機通道的底板下方設置有2—6個方槽，方槽內安裝有對模箱進行下部振動的振動器，所述的振動器是由4-12只壓縮彈簧支撐的平板以及平板下方 分別對稱設置兩臺逆向運轉的偏心振動電機組成，其吊掛振動電機的平板 上面較通道的底面高出30—60mm；所述的壓頭是吊掛于通道上部對模箱中 的混合料進行彈性壓縮的方槽形，在其順長度方向的兩側邊裝設套裝于傳 動桿的4-6個套筒式聯接件，用2-6只油缸或氣缸以上壓式結構或下拉式 結構進行其升降控制，并用其傳動桿上套裝的壓頭彈簧對壓頭構成彈性壓 縮結構；所述的攪拌機為在主機通道的上面或主機外面同一軸線的構架上 面平行裝設容量比為1—3：1的兩臺臥式雙軸攪拌機，并在其下料口分別 設置向下傾斜30-75度的其兩側裝有側邊的滑板；

鋸切研磨：是用常規的組合繩鋸、定厚機、連續磨機、拋光機構成的流水線進行卵石/聚合板的連續加工，并在其精磨之后用水性環氧樹脂膠液與納米Ti02按100：3質量份配制的納米液對光面板的上面進行噴涂處理，而后經拋光設備處理制成圓融組合圖案的12-30mm厚度的裝飾大板，其中的水性環氧樹脂膠液是用1：1：2質量份將水性環氧、固化劑和水混合而成。