[發(fā)明專利]一種產(chǎn)生循環(huán)熱風(fēng)的裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410147369.5
• 申請日: 2014-04-14
• 公開（公告）號: CN103983011A
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔣玉亭;李翠林
• 申請（專利權(quán)）人: 蘭州泰得燃燒設(shè)備工程有限公司
• 主分類號: F24H3/00
• 分類號: F24H3/00;F24H9/18;C10B49/02
• 代理公司: 蘭州振華專利代理有限責(zé)任公司 62102
• 代理人: 張晉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種循環(huán)熱風(fēng)生產(chǎn)裝置，確切地講是一種應(yīng)用于化工或其它用熱行業(yè)中利用熱風(fēng)作為熱源為用熱設(shè)備提供熱能的裝置。

背景技術(shù)

在化工行業(yè)生產(chǎn)中，化學(xué)反應(yīng)過程及物料的干燥等都伴隨著熱能的需求。循環(huán)熱風(fēng)生產(chǎn)系統(tǒng)裝置的作用就是生產(chǎn)一定工況的熱風(fēng)供給用熱設(shè)備，釋放熱量后循環(huán)回來再加熱，達(dá)到滿足連續(xù)生產(chǎn)的工藝要求?，F(xiàn)有技術(shù)多采用在系統(tǒng)中設(shè)置一臺燃燒爐，由燃燒爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔馀c從用熱設(shè)備循環(huán)回來的低溫?zé)煔饣旌希玫椒€(wěn)定的熱風(fēng)。但現(xiàn)有技術(shù)普遍存在的問題是體積過于龐大，混合不均且因爐膛較大爐墻易塌陷變形等缺陷。特別是當(dāng)系統(tǒng)熱功率大于5MW時(shí)前述問題更加突出，同時(shí)由于整個(gè)的系統(tǒng)很大，造成系統(tǒng)運(yùn)輸困難，而且還存在著安裝周期長，投資過大等不足。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種克服現(xiàn)有技術(shù)不足，易獲得較大功率及較高溫度的循環(huán)熱風(fēng)生產(chǎn)系統(tǒng)裝置。

本發(fā)明的一種產(chǎn)生循環(huán)熱風(fēng)的裝置，包括：風(fēng)機(jī)、與風(fēng)機(jī)下游連通的燃燒爐、調(diào)風(fēng)門、排風(fēng)道和煙囪，裝置中的燃燒爐為至少兩個(gè)獨(dú)立的燃?xì)馊紵隣t組合而成，各燃燒爐間以法蘭連接，法蘭間有硅酸鋁密封纖維繩的密封材料。

本發(fā)明的產(chǎn)生熱風(fēng)的裝置中設(shè)置有連通用熱設(shè)備吸熱后的余熱風(fēng)的回風(fēng)管，所用的風(fēng)機(jī)為高溫風(fēng)機(jī)。

本發(fā)明的產(chǎn)生循環(huán)熱風(fēng)的裝置的最佳實(shí)施例中，在高溫風(fēng)機(jī)的下游與第一個(gè)燃燒爐的上游間設(shè)置有一個(gè)回風(fēng)道，在回風(fēng)道上連通排煙道，排風(fēng)道的下游連通一個(gè)用于加熱助燃空氣的余熱回收換熱器，在余熱回收換熱器的下游連通煙囪，助燃空氣通過一個(gè)助燃風(fēng)機(jī)引入余熱回收換熱器的被加熱端。

由前述內(nèi)容可見，本發(fā)明的循環(huán)熱風(fēng)產(chǎn)生裝置由兩個(gè)以上的燃?xì)馊紵隣t構(gòu)成的加熱模塊單元組合而成，通過多個(gè)燃?xì)馊紵隣t構(gòu)成的加熱模塊單元組合實(shí)現(xiàn)大功率供熱裝置，如：裝置中單只燃燒器的功率≤250KW，且為內(nèi)混式結(jié)構(gòu)型式，這樣可以保證各燃燒爐內(nèi)的燃燒更為充分，并可避免產(chǎn)生現(xiàn)有技術(shù)的一些不足，如不會因爐腔因爐膛過大引起爐墻塌陷變形等問題。同時(shí)根據(jù)負(fù)載的要求集合相應(yīng)數(shù)量的加熱單元，以滿足對大功率供熱的需求。另外，由于本發(fā)明的各單元間以法蘭連接，各單元可以分段制造后再用法蘭連接使用，其結(jié)構(gòu)美現(xiàn)、整齊耐用且便于安裝，并使裝置的結(jié)構(gòu)相對于現(xiàn)有技術(shù)更為簡單，同時(shí)可以克服了現(xiàn)有技術(shù)體積過于龐大及引起的不便于運(yùn)輸?shù)闹T多不足。

本發(fā)明中由于將燃燒爐安裝于熱風(fēng)循環(huán)管道中，使經(jīng)過用熱負(fù)載后的余熱氣體被重新引入裝置中，使裝置有更大的熱利用率。本發(fā)明中，由于在裝置的回風(fēng)道上連通排煙道，排風(fēng)道的下游連通一個(gè)用于加熱助燃空氣的余熱回收換熱器，在余熱回收換熱器的下游連通煙囪，助燃空氣通過一個(gè)助燃風(fēng)機(jī)引入余熱回收換熱器的被加熱端，使助燃風(fēng)機(jī)引入的助燃?xì)怏w被事先加熱后再進(jìn)入燃燒系統(tǒng)中，這可進(jìn)一步改善了燃燒爐內(nèi)的燃燒環(huán)境，使燃燒更為充分有效。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

1、本發(fā)明以模塊式熱風(fēng)爐為供熱核心，系統(tǒng)一體化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備單元部件間匹配性強(qiáng)，且便于運(yùn)輸及安裝。

2、模塊式加熱方式，集燃?xì)馊紵隣t、管道功能、混風(fēng)功能為一體，在保證系統(tǒng)功能的同時(shí)，簡化了系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，從而減少設(shè)備投資。

3、本發(fā)明中循環(huán)熱風(fēng)生產(chǎn)系統(tǒng)裝置的總熱負(fù)荷是由模塊單元的數(shù)量決定的，因此在諸如10MW以上的大功率熱風(fēng)系統(tǒng)中，相對于以往增大單臺燃燒器功率的工藝措施帶來的設(shè)備體積龐大、安全運(yùn)行保障性差等技術(shù)問題，本發(fā)明更顯優(yōu)勢突出。本發(fā)明僅需增加模塊數(shù)量即可實(shí)現(xiàn)。因本發(fā)明的燃燒功率由數(shù)臺小于250KW的燃燒器承擔(dān)，當(dāng)某臺小燃燒器出現(xiàn)故障時(shí)，可獨(dú)立停運(yùn)檢修，而不至于影響整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行，從而保證了整個(gè)熱風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性和穩(wěn)定性。

4、本發(fā)明結(jié)構(gòu)可以使循環(huán)回風(fēng)直接流經(jīng)過火焰加熱區(qū)域，因而極易獲得較高的熱風(fēng)溫度（800℃～1100℃），且由于火焰被需加熱的循環(huán)回風(fēng)包裹，有效地降低了火焰場的溫度，從而可以大大降低了N0_X?的形成，達(dá)到環(huán)保運(yùn)行要求。

5、系統(tǒng)排煙管路中設(shè)有余熱回收換熱器，利用排煙余熱加熱助燃空氣，從而降低排煙損失，達(dá)到節(jié)能目的。

6、系統(tǒng)設(shè)有全自動控制系統(tǒng)，在循環(huán)高溫風(fēng)機(jī)確定工藝流量后，以熱風(fēng)出口溫度為控制目標(biāo)要素，自動調(diào)節(jié)燃?xì)饬考爸伎諝饬?，?shí)現(xiàn)系統(tǒng)熱負(fù)荷的全自動調(diào)節(jié)。

7、本發(fā)明的裝置為化工行業(yè)，特別是為煤化工行業(yè)煤干餾工序的規(guī)?；a(chǎn)提供了熱源保障。