[發明專利]一種環保型紡織漿料的上漿方法

有效

• 申請號: 201410147300.2
• 申請日: 2014-04-14
• 公開（公告）號: CN103882709A
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發明（設計）人: 勞吉清;姚金榮;畢曉芳
• 申請（專利權）人: 蘇州潤弘貿易有限公司
• 主分類號: D06M15/11
• 分類號: D06M15/11;D06M11/79;D06M15/15;D06M15/263;D06M15/647;D06B21/00
• 代理公司: 南京同澤專利事務所(特殊普通合伙) 32245
• 代理人: 石敏

技術領域

本發明涉及一種環保型紡織漿料的上漿方法。

背景技術

經紗上漿是織造工程的關鍵環節，漿紗的目的主要是提高紗線的耐磨性，減少毛羽，適當增加紗線的強力，減少伸度，以承受經紗在織造過程中受到的機械作用力，提高紗線的可織性。

目前經紗上漿的漿料主要有淀粉、聚乙烯醇（PVA）和聚丙烯酸類三大漿料。淀粉是天然多糖類高聚物，漿料成膜性好，與天然纖維親和力強，易于退漿；但淀粉漿料漿紗強力不夠，不耐磨，而且與滌綸纖維親合力不夠。聚乙烯醇漿料漿膜強力大，柔韌性好，漿液流動性好，但聚乙烯醇難以退漿，且對環境污染大。聚丙烯酸漿料是丙烯酸類單體的均聚物、共聚物和共混物的總稱，其粘度較低、流動性好，對合成纖維有良好的粘附性，能與淀粉、PVA?漿料很好地混用，適用于各類纖維的經紗上漿，但是聚丙烯酸漿料價格高昂，推高印染企業的生產成本。

上漿工藝的設計對上漿的效果產生較大影響，目前利用無PVA漿料上漿一般采用一次上漿的方法，實踐表明上漿效果一般，且漿料使用量大。

發明內容

本發明的目的在于：克服上述現有技術的缺陷，提出一種環保型紡織漿料的上漿方法。

為了達到上述目的，本發明提出的環保型紡織漿料的上漿方法，包括如下步驟：

第一步、將漿料倒入漿槽，對漿槽內漿料溫度加熱至55℃；

第二步、將織物浸泡于漿槽內的漿料中5分鐘,?在浸泡時織物纏繞在框架上使之繃緊，并且對織物進行勻速碾壓，以使漿料充分均勻地填充于織物，壓漿輥壓力為13KN；

第三步、取出織物，放入烘箱，烘干織物上的水分；

第四步、將烘干的織物再次浸入漿料2分鐘，對織物進行勻速碾壓，壓漿輥壓力15KN；

第五步、取出織物，放入烘箱，烘干織物上的水分，上漿工藝結束；

所述漿料的組分按質量配比如下：

納米二氧化硅改性淀粉：72份，蛋白漿料：15份，聚丙烯酸酯乳液：11份，有機硅消泡劑：2份；

所述納米二氧化硅改性淀粉由羥丙基變性淀粉與硅粉混合后加入去離子水中，并添加氫氧化鈉和甲醇，進行水解后干燥提純獲得，其中，羥丙基變性淀粉：硅粉：氫氧化鈉：甲醇的質量配比為：100:5:0.1:0.2；

所述蛋白漿料由大豆蛋白加入濃度為0.2%?的氫氧化鈉溶液中，45℃下勻速攪拌15分鐘后濾去沉淀物后獲得；

所述有機硅消泡劑為聚硅氧烷改性聚醚。

本發明環保型紡織漿料的上漿方法還具有如下改進：

1、所述漿料還包括3質量份的蛋白氨基酸。

2、所述漿料還包括4質量份的高嶺土。

3、所述漿料還包括3質量份的氨基磺酸鈉。

4、所述漿料還包括1質量份的聚丙烯酸酯。

本發明采用兩次上漿的方式完成對織物的上漿，并且針對本發明特定的漿料進行了工藝參數的設計，主要是漿槽溫度、兩次上漿的浸泡時間及壓漿輥的壓力大小。本發明上漿工藝尤其適合高支棉織物上漿，上漿效果好。

本發明漿料中含有納米二氧化硅改性淀粉、蛋白漿料、聚丙烯酸酯乳液、有機硅消泡劑，并且對這四種配料進行了配比限制，該種漿料具有良好的成膜性和滲透性，并且由于配方中不含聚乙烯醇，因此更加環保。

本發明漿料中，羥丙基變性淀粉與納米二氧化硅進行了組合，一方面，羥丙基具有親水性，能減弱淀粉顆粒結構的內部氫鍵強度，使其易于膨脹，糊化容易，糊液透明，流動性好，凝沉性弱，穩定性高，使漿料的成膜性更好，提高了漿料的上漿性能；另一方面納米二氧化硅有助于淀粉在漿料中的分散，一定程度上也提高了漿料的上漿性能。加入的蛋白漿料與改性淀粉互相促進，以及配合使用的聚丙烯酸酯乳液，能夠進一步提高漿料的上漿性能。針對前三種物料，本發明選用有機硅消泡劑作為消泡劑，能夠有效地消除上漿過程中產生的泡沫，使漿料更充分的與織物接觸，提高上漿效率，節約漿料。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明做進一步說明。

環保型紡織漿料的上漿方法，包括如下步驟：

第一步、將漿料倒入漿槽，對漿槽內漿料溫度加熱至55℃；

第二步、將織物浸泡于漿槽內的漿料中5分鐘,?在浸泡時織物纏繞在框架上使之繃緊，并且對織物進行勻速碾壓，以使漿料充分均勻地填充于織物，壓漿輥壓力為13KN；

第三步、取出織物，放入烘箱，烘干織物上的水分；

第四步、將烘干的織物再次浸入漿料2分鐘，對織物進行勻速碾壓，壓漿輥壓力15KN；

第五步、取出織物，放入烘箱，烘干織物上的水分，上漿工藝結束；