[發(fā)明專(zhuān)利]一種強(qiáng)高斯織構(gòu)占有率高磁感取向電工鋼帶的制備方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410147292.1
• 申請(qǐng)日: 2014-04-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103911545A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-07-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 程靈;馬光;楊富堯;韓鈺;陳新
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 國(guó)家電網(wǎng)公司;國(guó)網(wǎng)智能電網(wǎng)研究院
• 主分類(lèi)號(hào): C22C38/06
• 分類(lèi)號(hào): C22C38/06;C22C38/16;C22C38/14;C23F17/00;C21D8/12;C23C8/26
• 代理公司: 北京安博達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11271
• 代理人: 徐國(guó)文

1.一種強(qiáng)高斯織構(gòu)占有率高磁感取向電工鋼帶，其特征在于所述取向電工鋼帶的鑄坯，其化學(xué)成分按質(zhì)量百分比為：Si：1.3～4.6%；C：0.003～0.09%；Mn：0.04～0.5%；Bi：0.002～0.009%；sol-Al：0.008～0.05%；Cu：≤0.3%；Sn：＜0.05%；Ti：＜0.006%；N：0.002～0.03%；S：0.001～0.01%；P：0.001～0.008%；余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。?

2.一種如權(quán)利要求1所述強(qiáng)高斯織構(gòu)占有率高磁感取向電工鋼帶的制備方法，包括如下步驟：?

a）冶煉、精煉、連鑄，得到化學(xué)成分如上所述的鑄坯；?

b）鑄坯在1150℃～1260℃溫度下保溫1～2h，粗軋后精軋成厚度為2.3～1.2mm的熱軋鋼帶，熱軋鋼帶的卷曲溫度控制在500～700℃；?

c）采用?；ば?qū)λ@得的熱軋鋼帶進(jìn)行處理，常化溫度為900℃～1150℃，保溫時(shí)間為1～3min；?；罂焖倮鋮s至50℃以下，酸洗鋼帶；?

d）采用一次冷軋法將鋼帶軋制成厚度為0.20mm厚的鋼帶，冷軋壓下率為85%～93%；?

e）在NH₃氣氛中對(duì)冷軋鋼帶進(jìn)行連續(xù)滲氮退火處理，滲氮溫度為550℃～780℃，滲氮時(shí)間為5～100s，控制冷軋鋼帶中氮的含量為80～300ppm；?

f）在N₂-H₂氣氛中對(duì)所獲得的冷軋帶進(jìn)行脫碳退火，脫碳時(shí)快速加熱至750～880℃，，升溫速度≥400℃/min，退火時(shí)間為30～600s；?

g）對(duì)經(jīng)過(guò)滲氮和脫碳處理后的鋼帶均勻涂覆MgO隔離劑，在干燥爐中烘干；?

h）將冷軋鋼帶在N₂和H₂混合保護(hù)氣氛中進(jìn)行高溫退火，退火過(guò)程中，溫度升至700～1000℃時(shí)，保護(hù)氣氛中N₂和H₂的比例控制在1：1～4：1，繼續(xù)加熱至1150～1220℃，并在該溫度下保溫5～25h，以3～10℃/min的速度冷卻至500℃以下；?

i）在冷軋鋼帶表面涂覆一般絕緣涂層后，在650～900℃之間進(jìn)行平整拉伸退火，按常規(guī)工藝?yán)鋮s后，即生產(chǎn)出強(qiáng)高斯織構(gòu)占有率高磁感取向電工鋼帶。?

3.一種如權(quán)利要求2所述強(qiáng)高斯織構(gòu)占有率高磁感取向電工鋼帶的制備方法，其特征在于，所說(shuō)的步驟b）中，熱軋最后一道次精軋后立即噴水冷卻至卷曲溫度，熱軋鋼帶的冷卻速度≥80℃/s。?

4.一種如權(quán)利要求2所述強(qiáng)高斯織構(gòu)占有率高磁感取向電工鋼帶的制備方法，其特征在于，所說(shuō)的步驟c）中，升溫至?；瘻囟鹊倪^(guò)程中，升溫速度≥320℃/min，?；罂焖倮鋮s過(guò)程中，冷卻速度介于80℃/s至200℃/s之間。?

5.一種如權(quán)利要求2所述強(qiáng)高斯織構(gòu)占有率高磁感取向電工鋼帶的制備方法，其特征在于，所說(shuō)的步驟d）中，各道次冷軋工序之間輔以時(shí)效處理，時(shí)效溫度為100～350℃，?時(shí)效時(shí)間為1～3min，最后冷軋成0.20mm厚鋼帶。?

6.一種如權(quán)利要求2所述強(qiáng)高斯織構(gòu)占有率高磁感取向電工鋼帶的制備方法，其特征在于，所說(shuō)的步驟e）中，在550℃～780℃滲氮過(guò)程中，同時(shí)通入氨氣和氮?dú)?，其中氮?dú)庹伎傮w積的10～30%。?

7.一種如權(quán)利要求2所述強(qiáng)高斯織構(gòu)占有率高磁感取向電工鋼帶的制備方法，其特征在于，所說(shuō)的步驟f）中，脫碳時(shí)控制露點(diǎn)溫度≤10℃。?

8.一種如權(quán)利要求2所述強(qiáng)高斯織構(gòu)占有率高磁感取向電工鋼帶的制備方法，其特征在于，所說(shuō)的步驟h）中，溫度升至700～1000℃過(guò)程中，升溫速度為5～25℃/min；超過(guò)1000℃后，繼續(xù)加熱至1150～1220℃過(guò)程中，升溫速度為3～5℃/min。?

9.一種如權(quán)利要求2所述強(qiáng)高斯織構(gòu)占有率高磁感取向電工鋼帶的制備方法，其特征在于，所說(shuō)的步驟i）中，于650～900℃和3～15MPa的拉應(yīng)力下進(jìn)行平整拉伸退火。?