[發(fā)明專利]混雜纖維復(fù)合芯成型工藝及復(fù)合芯制造裝置有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201410147108.3 | 申請(qǐng)日: | 2014-04-14 |
| 公開(公告)號(hào): | CN103956217B | 公開(公告)日: | 2017-12-05 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李愛軍;周正偉;白瑞成;孫晉良;戚景贊 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 上海大學(xué) |
| 主分類號(hào): | H01B13/00 | 分類號(hào): | H01B13/00 |
| 代理公司: | 上海上大專利事務(wù)所(普通合伙)31205 | 代理人: | 何文欣 |
| 地址: | 200444*** | 國省代碼: | 上海;31 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 混雜 纖維 復(fù)合 成型 工藝 制造 裝置 | ||
1.一種混雜纖維復(fù)合芯制造裝置,其特征在于:按順序依次由纖維紗架(1)、纖維預(yù)熱/刻蝕裝置(2)、樹脂浸漬槽(3)、預(yù)成型模具(4)、包覆成型模具(5)、固化裝置、牽引裝置(8)及卷繞裝置(9)組成,所述固化裝置至少由第一固化裝置(6)和第二固化裝置(7)組成深度固化系統(tǒng),將纖維從所述纖維紗架(1)上勻速牽出,然后使?fàn)砍龅睦w維進(jìn)入所述纖維預(yù)熱/刻蝕裝置(2)中進(jìn)行預(yù)熱并除水分,同時(shí)對(duì)通過所述纖維預(yù)熱/刻蝕裝置(2)的纖維表面進(jìn)行刻蝕,將經(jīng)過預(yù)熱并刻蝕過的纖維送入具有加熱功能的所述樹脂浸漬槽(3)內(nèi)浸漬,然后使纖維進(jìn)入所述預(yù)成型模具(4)中進(jìn)行纖維內(nèi)芯(11)預(yù)成型,得到纖維內(nèi)芯(11),然后在所述包覆成型模具(5)入口處進(jìn)行絕緣纖維層(10)包覆,初步得到由纖維內(nèi)芯(11)包覆絕緣纖維層(10)構(gòu)成的混雜纖維復(fù)合芯,再將初步制備的混雜纖維復(fù)合芯依次引入所述第一固化裝置(6)和所述第二固化裝置(7)中進(jìn)行固化,設(shè)置兩段固化實(shí)現(xiàn)對(duì)固化效果的對(duì)比觀察,固化后的混雜纖維復(fù)合芯通過牽引裝置(8)進(jìn)行牽引,最后用卷繞裝置(9)對(duì)固化后混雜纖維復(fù)合芯進(jìn)行收集;所述纖維預(yù)熱/刻蝕裝置(2)使用紫外烘箱,所述烘箱溫度設(shè)置范圍為150-300℃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)合芯制造裝置,其特征在于:所述纖維紗架(1)設(shè)有集束孔,使纖維從所述纖維紗架(1)的集束孔中牽出,所述纖維紗架(1)為不帶張力紗架,纖維處于自由松弛狀態(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)合芯制造裝置,其特征在于:所述樹脂浸漬槽(3)為可水浴加熱的浸漬槽,控制所述樹脂浸漬槽(3)的恒溫溫度為30-50℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)合芯制造裝置,其特征在于:所述的預(yù)成型模具(4)長度為10-15cm,其孔徑為4.5-10 mm;所述包覆成型模具(5)長度為25-35 cm,其孔徑為5-11 mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)合芯制造裝置,其特征在于:所述第一固化裝置(6)的長度50-70cm,所述第二固化裝置(7)的長度為50-90 cm,各固化裝置所設(shè)置的固化溫度皆為160-200℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)合芯制造裝置,其特征在于:通過智能控制裝置,所述牽引裝置(8)根據(jù)纖維與成型模具壁之間的摩擦力大小,來自動(dòng)調(diào)節(jié)輸出牽引力的大小。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)合芯制造裝置,其特征在于:所述卷繞裝置(9)的卷盤直徑為混雜纖維復(fù)合芯直徑的45-100倍。
8.一種混雜纖維復(fù)合芯成型工藝,其特征在于,包括如下步驟:
a. 將高強(qiáng)纖維和絕緣層纖維從纖維紗架上勻速牽出,然后將牽出的高強(qiáng)纖維和絕緣層纖維引入纖維預(yù)熱/刻蝕裝置中進(jìn)行預(yù)熱并除水分,同時(shí)對(duì)纖維表面進(jìn)行刻蝕,控制含水量不超過2%;
b.將經(jīng)過上述步驟a中預(yù)熱并刻蝕過的高強(qiáng)纖維和絕緣層纖維送入樹脂浸漬槽內(nèi)浸漬,然后將高強(qiáng)纖維在預(yù)成型模具中進(jìn)行纖維芯預(yù)成型,纖維芯預(yù)成型的溫度設(shè)置為90-120℃,得到纖維內(nèi)芯,然后在包覆成型模具入口處對(duì)纖維內(nèi)芯包覆絕緣層纖維,并在包覆成型模具中進(jìn)行復(fù)合芯成型,初步得到纖維內(nèi)芯包覆絕緣層纖維的混雜纖維復(fù)合芯,對(duì)纖維內(nèi)芯包覆絕緣層纖維時(shí)控制溫度100-130℃;
c.將在上述步驟b中成型初步得到的混雜纖維復(fù)合芯引入固化裝置中進(jìn)行固化,固化后的混雜纖維復(fù)合芯通過牽引裝置進(jìn)行牽引,牽引速度控制為300-1200mm/min,最后用卷繞裝置對(duì)固化后混雜纖維復(fù)合芯進(jìn)行收集。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述混雜纖維復(fù)合芯成型工藝,其特征在于:所述高強(qiáng)纖維采用碳纖維、碳化硅纖維或凱夫拉纖維;所述絕緣層纖維采用玻璃纖維、玄武巖纖維、聚氨酯纖維、芳綸或聚乙烯纖維。
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