[發明專利]一種彩色聚四氟乙烯微孔薄膜的生產工藝

有效

• 申請號: 201410146718.1
• 申請日: 2014-04-14
• 公開（公告）號: CN103963323A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 胡江川;黃海洋
• 申請（專利權）人: 浙江舒普氟材科技有限公司
• 主分類號: B29D7/01
• 分類號: B29D7/01
• 代理公司: 杭州裕陽專利事務所(普通合伙) 33221
• 代理人: 應圣義

技術領域

本發明涉及一種聚四氟乙烯微孔薄膜生產工藝，特別是通過加入色漿的技術手段，來生產彩色的聚四氟乙烯微孔薄膜的工藝。

背景技術

聚四氟乙烯微孔薄膜，因其耐腐蝕，防水透氣，環保無毒等優點而廣泛應用在特種服裝行業、環保行業，醫藥、生物工程、軍工等重要領域中。目前，主要通過雙向拉伸的生產工藝來生產聚四氟乙烯微孔膜；現有聚四氟乙烯微孔薄膜生產工藝通常包括混料，恒溫預烘，預制成柱，擠壓成型，縱拉脫脂，橫拉擴幅，高溫固化和薄膜收卷等步驟。生產工藝比較成熟，但現有的生產工藝，只能生產白色的聚四氟乙烯微孔膜，不能制成彩色的聚四氟乙烯微孔膜，限制了聚四氟乙烯微孔膜在某些具有特定顏色要求的應用；并且現工藝生產的薄膜在表面均勻度、薄膜密度、薄膜厚度、開孔率等指標也不穩定。

發明內容

為克服上述缺陷，本發明旨在提供一種通過色漿按一定的比例摻入聚四氟乙烯樹脂，來生產彩色的聚四氟乙烯微孔薄膜的工藝。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案為：一種彩色聚四氟乙烯微孔薄膜的生產工藝，包括：

步驟a. 混料、步驟b. 恒溫預烘、步驟c. 預制成柱、步驟d. 擠壓成型、步驟e. 壓延、步驟f. 縱拉脫脂、步驟g. 拉伸固化；

所述步驟a. 混料前還具有以下二個步驟，

步驟A，色粉表面處理：將色粉放入等離子體發生器并抽成真空，靜置10±1分鐘后，通入氮氣，并調節真空度到50Pa，待氣體穩定后打開電源放電，對色粉進行處理，處理完畢后將色粉密閉保存備用；

步驟B，制備色漿：把溶劑：顏料分散劑：處理好的色粉按質量比100∶1∶10在超聲波攪拌機中以頻率50K赫茲，轉速50轉/分鐘，分散20±1分鐘，制備成分散均勻的色漿；

所述步驟a. 混料：把聚四氟乙烯樹脂：色漿按質量比100∶40在20±2℃溫度下放入離心攪拌機中進行攪拌混合，離心攪拌機轉速為3-10轉/分鐘，攪拌時間20±1分鐘后制成彩色混合料；

所述步驟b. 恒溫預烘：將攪拌均勻的彩色混合料按4.5公斤/只的量倒入不銹鋼的容器中，放入65℃恒溫箱中靜置48小時；

所述步驟c. 預制成柱：將預烘后的混合料倒入內腔直徑為10厘米的圓柱壓坯桶進行預壓，預壓壓力為7MPa，使混合料形成直徑10厘米的圓柱棒料；

所述步驟d. 擠壓成型：將圓柱棒料置入擠出機進行擠壓，擠出溫度為40±2℃，擠壓形成直徑為30毫米的小圓柱型棒料，然后將棒料放置入恒溫水箱中作恒溫處理；

所述步驟e. 壓延：將小圓柱棒料放入模具壓延輥中，壓成厚度0.16毫米，寬度220毫米以上的片狀模片；

所述步驟f. 縱拉脫脂：將片狀模片在脫脂機進行脫脂，制成彩色聚四氟乙烯基帶；

所述步驟g. 拉伸固化：將脫脂后的彩色聚四氟乙烯基帶進入擴幅機，經過橫向拉伸的同時在高溫固化烘箱中進行固化燒結，制成彩色聚四氟乙烯微孔膜。

所述步驟A，色粉表面處理中所采用的色粉為納米級耐高溫聚四氟乙烯色粉，所述步驟B，制備色漿中采用的溶劑為H型異構烷烴溶劑，采用的顏料分散劑為聚羧酸鹽類油溶性顏料分散劑。

采用了本發明的彩色聚四氟乙烯微孔薄膜生產工藝，在原有生產普通聚四氟乙烯微孔薄膜生產工藝的基礎上，在混料時，把通過等離子表面處理及超聲波攪拌后生成的色漿按比例混入聚四氟乙烯樹脂，最終生產出彩色的聚四氟乙烯微孔薄膜，以適應一些特殊場合的需求。

具體實施方式

本發明公開了一種彩色聚四氟乙烯微孔薄膜的生產工藝，包括：

步驟a. 混料、步驟b. 恒溫預烘、步驟c. 預制成柱、步驟d. 擠壓成型、步驟e. 壓延、步驟f. 縱拉脫脂、步驟g. 拉伸固化；綜上所述，與現有的普通白色聚四氟乙烯微孔薄膜的生產工藝基本一致；

本發明的彩色聚四氟乙烯微孔薄膜生產工藝的創新點主要在于所述步驟a. 混料前還具有以下二個步驟，

步驟A，色粉表面處理：將色粉放入等離子體發生器并抽成真空，靜置10±1分鐘后，通入氮氣，并調節真空度到50Pa，待氣體穩定后打開電源放電，對色粉進行處理，處理完畢后將色粉密閉保存備用；采用低溫等離子體對納米級的色粉進行表面改性，使色粉材料表面產生活性點，增加表面活性，為下一步使納米粒子更完全的在H型異構烷烴中分散做準備，所述色粉根據實際需要選擇，通常為黑色等深顏色的色粉；