[發明專利]適用于敷設的控制電纜在審
| 申請號: | 201410146714.3 | 申請日: | 2014-04-11 |
| 公開(公告)號: | CN103985439A | 公開(公告)日: | 2014-08-13 |
| 發明(設計)人: | 梅家讓 | 申請(專利權)人: | 安徽省賽華電纜有限公司 |
| 主分類號: | H01B7/02 | 分類號: | H01B7/02;H01B7/04;H01B7/18;H01B7/295 |
| 代理公司: | 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112 | 代理人: | 方崢 |
| 地址: | 239200 安*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 適用于 敷設 控制 電纜 | ||
技術領域:
本發明涉及電纜,主要是一種適用于敷設的控制電纜。
背景技術:
適用于敷設的電纜在各項要求達到指標的同時,要求能有較好的柔韌性,便于更好的敷設安裝,現有使用的控制電纜在各行業中安裝敷設時,柔韌性較差,移動不方便。
現有電纜所用的絕緣層、護套層材料存在強度低、易撕裂,不阻燃,使用壽命短的缺點,影響電纜的使用壽命。
發明內容:
本發明所要解決的技術問題是提供一種適用于敷設的控制電纜,其結構簡單,采用尼龍纖維骨架和密封膠,提高了電纜整體的柔韌性,同時不影響電纜整體的抗壓性,方便適合敷設安裝。本發明所用的絕緣層材料強度高,阻燃,使用壽命長,搞高了電纜的使用壽命。
為解決上述技術問題,本發明采用的技術方案是:
一種適用于敷設的控制電纜,包括有多根導線,其特征在于:所述的多根導線外分別包覆有絕緣層,所述的多根導線兩兩組成一組且在絕緣層外共同包覆有由紡織包帶重疊繞包構成的包帶層,所述多組導線的包帶層外共同包覆有由尼龍纖維編織構成的環形骨架,所述的環形骨架內在包帶層之間填充有密封膠,所述的環形骨架外設有一層塑料薄膜繞包層,所述的塑料薄膜繞包層外依次包覆有鋁塑復合帶繞包構成的內屏蔽層、芳綸紗編織鎧裝層和硅橡膠外護套層;所述的芳綸紗編織鎧裝層與硅橡膠外護套層之間設有陶瓷化硅橡膠耐火層。
所述的絕緣層其是由下述重量份的原料制得:SG-3聚氯乙烯100-110、三元乙丙橡膠30-40、碳酸鈣3-5、硫酸鈣5-10、4-4’-二硫化二嗎啉1-2、氫化蓖麻油2-3、抗氧劑264??1-2、抗氧劑1076??0.3-0.6、己二酸丙二醇聚酯3-4、鄰苯二甲酸二異丁酯3-4、納米鋁礬土1-2、玉石粉1-2、改性金剛石粉50-70;
????改性金剛石粉的制備方法是將金剛石粉于600-650℃下煅燒1-2小時,取出冷卻后,用濃度為12-18%的鹽酸中邊攪拌邊泡2-3小時后,再過濾,用去離子水洗凈,烘干,相當于金剛石粉重量1-2%的硅烷偶聯劑A-171,、1-2%的鋁酸酯偶聯劑DL-411-A、1-2%的鄰苯二甲酸二正壬酯、3-6%的三羥甲基丙烷三丙烯酸酯混勻后,在50-60℃下攪拌30-40分鐘后,烘干粉碎成粉末即得。
所述的絕緣層材料的制備方法為:
(1)取SG-3聚氯乙烯、硫酸鈣、氫化蓖麻油、己二酸丙二醇聚酯按重量份混勻,于捏合機中140-158℃下捏合7-9分鐘后,取出冷卻;
(2)將步驟(1)所得冷卻后的物料與剩余各原料混勻,于雙螺桿擠出機中混煉、造粒,得到成品。
本發明的優點是:
本發明結構簡單,采用尼龍纖維骨架和密封膠,提高了電纜整體的柔韌性,同時不影響電纜整體的抗壓性,方便適合敷設安裝。本發明所用的絕緣層材料強度高,阻燃,使用壽命長,搞高了電纜的使用壽命。
附圖說明:
圖1為本發明的結構示意圖。
具體實施方式:
參見圖1,一種適用于敷設的控制電纜,包括有多根導線1,所述的多根導線1外分別包覆有絕緣層2,所述的多根導線1兩兩組成一組且在絕緣層2外共同包覆有由紡織包帶重疊繞包構成的包帶層3,所述多組導線的包帶層3外共同包覆有由尼龍纖維編織構成的環形骨架4,所述的環形骨架4內在包帶層之間填充有密封膠5,所述的環形骨架4外設有一層塑料薄膜繞包層6,所述的塑料薄膜繞包層6外依次包覆有鋁塑復合帶繞包構成的內屏蔽層7、芳綸紗編織鎧裝層8和硅橡膠外護套層9;所述的芳綸紗編織鎧裝層8與硅橡膠外護套層9之間設有陶瓷化硅橡膠耐火層10。
絕緣層2其是由下述重量kg的原料制得:SG-3聚氯乙烯110、三元乙丙橡膠40、碳酸鈣5、硫酸鈣10、4-4’-二硫化二嗎啉2、氫化蓖麻油3、抗氧劑264??2、抗氧劑1076??0.6、己二酸丙二醇聚酯4、鄰苯二甲酸二異丁酯4、納米鋁礬土2、玉石粉2、改性金剛石粉70;
????改性金剛石粉的制備方法是將金剛石粉于650℃下煅燒2小時,取出冷卻后,用濃度為18%的鹽酸中邊攪拌邊泡3小時后,再過濾,用去離子水洗凈,烘干,相當于金剛石粉重量1%的硅烷偶聯劑A-171,2%的鋁酸酯偶聯劑DL-411-A、1%的鄰苯二甲酸二正壬酯、6%的三羥甲基丙烷三丙烯酸酯混勻后,在60℃下攪拌40分鐘后,烘干粉碎成粉末即得。
絕緣層2材料制備方法為:
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