[發明專利]一種智能控制高效窯爐余熱利用系統

無效

• 申請號: 201410146557.6
• 申請日: 2014-04-14
• 公開（公告）號: CN103900389A
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發明（設計）人: 李艷;李夢紅;崔孝風;孫學用;孫福振;榮啟華
• 申請（專利權）人: 山東理工大學
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F27D19/00;F24D3/10;F24D19/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于余熱利用領域，屬于F27窯爐領域。

背景技術

隨著我國經濟快速發展，能源消耗日益增加，城市大氣質量日益惡化的問題也越發突出，節約能源和減少環境有害物排放的問題迫在眉睫。在常見的熱能動力領域中，能耗高、污染嚴重的主要原因之一是煙氣的排煙溫度過高，即浪費了大量能源，又造成了環境污染。水泥行業是一個高耗能，高污染的行業。水泥回轉窯產生的尾氣中含塵濃度高，品質差。水泥回轉窯用余熱利用系統可對尾氣余熱進行回收再利用，實現節能減排的目的。但是相關余熱利用系統中如何保證利用最大化同時避免低溫腐蝕，這些問題亟待解決。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于提供一種新的窯爐余熱利用系統。

?為了實現上述目的，本發明的技術方案如下：一種窯爐余熱利用系統，所述系統包括爐窯、主煙道、旁路煙道和氣水換熱器，所述窯爐產生的煙氣通過旁路煙道入口進入氣水換熱器，換熱后的煙氣通過旁路煙道的出口流入入主煙道后進行排放；

在主煙道的旁路煙道入口和旁路煙道出口之間設置主煙道調節閥，用于調節主煙道的煙氣量，同時在旁路煙道上設置旁路煙道調節閥，調節旁路煙道的煙氣量；

所述系統進一步包括煙道溫度傳感器，所述煙道溫度傳感器設置在主煙道的旁路煙道的出口的下游，用于測量排放煙氣的溫度；所述系統包括可編程控制器，可編程控制器與溫度傳感器、主煙道調節閥和旁路煙道調節閥進行數據連接，可編程控制器根據溫度傳感器測量的排煙溫度來自動調整主煙道調節閥和旁路煙道調節閥的開度。

一種窯爐余熱利用系統，所述系統包括爐窯、主煙道、旁路煙道和氣水換熱器，所述窯爐產生的煙氣通過旁路煙道入口進入氣水換熱器，換熱后的煙氣通過旁路煙道的出口流入入主煙道后進行排放；

所述系統進一步包括熱水供水管、冷水回水管、調節閥、進水溫度傳感器、熱交換器、可編程控制器，所述氣水換熱器連接熱水供水管和冷水回水管，熱水供水管與熱交換器連接，在熱水供水管上設置調節閥，用于調節進入熱交換器的熱水量，在調節閥和熱交換器之間的管道上設置進水溫度傳感器，用于測量熱交換器的進水溫度；

熱交換器與熱用戶給水管和熱用戶回水管連接，熱用戶給水管和熱用戶回水管之間連接熱用戶散熱器，熱用戶回水管的水通過與熱交換器中的熱水進行間接換熱，然后再通過熱用戶給水管到達用戶散熱器中進行供暖；所述循環泵設置在用戶散熱器和和熱交換器之間的熱用戶回水管上；

在旁路煙道上設置旁路煙道調節閥，調節旁路煙道的煙氣量，旁路煙道調節閥與可編程控制器數據連接，可編程控制器根據溫度傳感器測量的熱交換器的進水溫度來調節調節閥的開度，如果進水溫度過高，則相應的減少調節閥的開度，如果進水溫度過低，則相應的增加調節閥的開度。

一種窯爐余熱利用系統，所述系統包括爐窯、主煙道、旁路煙道和氣水換熱器，所述窯爐產生的煙氣通過旁路煙道入口進入氣水換熱器，換熱后的煙氣通過旁路煙道的出口流入入主煙道后進行排放；

所述系統進一步包括熱水供水管、冷水回水管、調節閥、進水溫度傳感器、出水溫度傳感器、熱交換器、熱用戶送水管、熱用戶回水管、用戶散熱器、循環泵、流量計、熱量表、可編程控制器，所述氣水換熱器連接熱水供水管和冷水回水管，熱水供水管與熱交換器連接，在熱水供水管上設置調節閥，用于調節進入熱交換器的熱水量，在調節閥和熱交換器之間的管道上設置進水溫度傳感器，用于測量熱交換器的進水溫度；

熱交換器與熱用戶給水管和熱用戶回水管連接，熱用戶給水管和熱用戶回水管之間連接熱用戶散熱器，熱用戶回水管的水通過與熱交換器中的熱源廠提供的熱水進行間接換熱，然后再通過熱用戶給水管到達用戶散熱器中進行供暖；所述循環泵設置在用戶散熱器和和熱交換器之間的熱用戶回水管上；

熱交換器與冷水回水管連接，在冷水回水管上設置流量計，用于檢測冷水回水管中的水的流量；在流量計和熱交換器之間的冷水回水管上設置出水溫度傳感器，用于測量熱交換器的出水溫度；

所述熱量表與進水溫度傳感器、出水溫度傳感器和流量計進行數據連接，并根據測量的進水溫度、出水溫度和水的流量來計算熱用戶的耗費的熱量；

所述可編程控制器與循環泵、熱量表和調節閥進行數據連接，用于對窯爐預熱利用系統進行自動控制；熱量表將用戶的熱量使用的數據傳遞給可編程控制器，可編程控制器根據用戶購買的熱量與目前使用的熱量進行對比，如果熱量已經用完，可編程控制器控制調節閥進行完全關閉；