[發明專利]一種用于導輪中軸密封的密封圈及其制造方法

在審

• 申請號: 201410146314.2
• 申請日: 2014-04-11
• 公開（公告）號: CN104974492A
• 公開（公告）日: 2015-10-14
• 發明（設計）人: 韓少華;張立;張久東;高峰;于晉京;范立軍
• 申請（專利權）人: 上海啟發電子科技有限公司
• 主分類號: C08L75/04
• 分類號: C08L75/04;C08K5/053;C08K5/18
• 代理公司: 上海精晟知識產權代理有限公司 31253
• 代理人: 馮子玲

技術領域

本發明提供一種在多線切割領域中，用于制作導輪中軸密封作用的密封圈材料配方。?

背景技術

在現有技術的多線切割領域中，瑞士梅耶博格公司的DS271、DS264、DS268型號的設備占據了光伏切片領域1/3以上的市場。其導輪中軸密封的密封圈采用膠木材料制作，其硬度高、彈性差，耐老化性能差，造成該密封圈進過一定時間的使用之后會破損，性能下降，密封效果差。圖1為此密封圈的形狀結構示意圖。?

發明內容

為解決上述現有技術存在的問題，本發明提供了如下技術方案：?

一種用于導輪中軸密封的密封圈，所述密封圈的材料包含聚氨脂。?

可選地，其材料的配方中，所述聚氨酯為80-120份，且還包含40-60份增塑劑、15-25份異氰酸酯、1-5份催化劑、1-5份防老劑、15-25份固化劑。?

可選地，所述配方的份數為重量比例份。?

可選地，所述增塑劑為鄰苯二甲醇。?

可選地，所述催化劑為二月桂酸二丁基錫，所述防老化劑為二苯基對苯二胺，所述固化劑為1.4丁二醇（BDO）。?

本發明還提供了一種密封圈的制造方法，將增塑劑加熱至80-100℃?之后加入異氰酸酯、催化劑、防老劑、固化劑充分攪拌使之充分混合形成混合物，隨后將該混合物加入至100-150℃的聚氨酯中，攪拌混合后倒入密封圈模具，之后合模待其自然凝固；將凝固后的密封圈放入80-100℃烘箱中硫化10-14小時。?

可選地，所述聚氨酯的重量比例份為80-120份，所述增塑劑的重量比例份為40-60份、所述異氰酸酯的重量比例份為15-25份、所述催化劑的重量比例份為1-5份、所述防老劑的重量比例份為1-5份、所述固化劑的重量比例份為15-25份。?

可選地，所述增塑劑為鄰苯二甲醇，所述催化劑為二月桂酸二丁基錫，所述防老化劑為二苯基對苯二胺，所述固化劑為1.4丁二醇（BDO）。?

采用上述技術方案得到的密封圈，與現有技術中的的膠木密封圈相比，其耐磨耗性提高了50%，拉伸強度提高了30%以上。?

附圖說明

圖1為本發明實施例密封圈的結構示意圖。?

具體實施方式

為使本發明的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本發明的具體實施方式做詳細的說明。?

在以下描述中闡述了具體細節以便于充分理解本發明。但是本發明能夠以多種不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本發明內涵的情況下做類似推廣。因此本發明不受下面公開的具體實施方式的限制。?

制備實施例1?

采用下表1的配方及組成，將增塑劑加熱至90℃之后加入異氰酸酯、催化劑、防老劑、固化劑充分攪拌使之充分混合形成混合物，隨后將該混合?物加入至120℃的聚氨酯中，攪拌混合后倒入密封圈模具，之后合模待其自然凝固；將凝固后的密封圈放入90℃烘箱中硫化12小時，即得如圖1所示的密封圈1。?

表1對比例1及實施例1-4密封圈的配方及組成?

效果實施例1?

將上述對比例和實施例，通過檢測其材料的拉伸強度及耐磨耗性能進行對比如下：?

其中，對于拉伸強度，采用GB/T528-2009《硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定》進行測試，數據越大越好；耐磨耗性能采用GB/T9867-2008《硫化橡膠或熱塑性橡膠耐磨性能的測定（旋轉滾筒式磨耗機法）》進行測定，數據越小越好。?

表2對比例1和實施例1-4的測試結果?

通過上述效果實施例得到的數據可知，實施例1相較對比例1，采用聚氨酯材料代替膠木材料制作密封圈，所得到的密封圈在拉伸強度以及耐磨性都顯著提高。此外，本發明通過實驗還發現，如對比實施例3和4，在定量的條件下制備密封圈材料時，當催化劑為二月桂酸二丁基錫，防老化劑為二苯基對苯二胺，固化劑為1.4丁二醇（BDO），增塑劑為鄰苯二甲醇時，所得到的密封圈材料拉伸強度和耐磨性能最佳。?

顯然，本領域的技術人員可以對發明進行各種改動和變型而不脫離本發明的精神和范圍。這樣，倘若本發明的這些修改和變型屬于本發明權利要求及其等同技術的范圍之內，則本發明也意圖包括這些改動和變型在內。?