[發明專利]一種壓濾機自動潤滑系統

無效

• 申請號: 201410145945.2
• 申請日: 2014-04-14
• 公開（公告）號: CN103883863A
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發明（設計）人: 趙千秋;楊名杰;劉國治;宋偉
• 申請（專利權）人: 景津環保股份有限公司
• 主分類號: F16N7/38
• 分類號: F16N7/38
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于固液分離機械壓濾機領域，涉及一種壓濾機自動潤滑系統。

背景技術

壓濾機是固液分離行業中的主要過濾設備，其工作環境惡劣濕度大，有的過濾物料還含有化學氣體，對機械設備含有極大地腐蝕性，壓濾機在過濾運行中對機械傳動的部件要長期定時保持機械潤滑，才能保證壓濾機的正常生產。

目前壓濾機在過濾現場運行機械潤滑維護時，均采用人工定期添加潤滑油進行維護潤滑，人工潤滑存在的缺點是：傳統的人工潤滑方法不能滿足現場的需要，這種潤滑方式，工人勞動強度大，潤滑周期和質量很難保證，因為目前壓濾機過濾現場一般采用的是全自動控制或無人值守，人工潤滑的時間不確切，常常會忘記添加潤滑油，壓濾機在工作環境惡劣濕度大常常在嚴重失油的狀態下運行，造成潤滑保養不及時加速了機械的磨損，致使壓濾機運轉機械部件失油損壞，極大地減少了壓濾機的使用壽命，使生產受到影響。

發明內容

本發明的目的是為了解決上述背景技術中存在的不足之處，而提供一種壓濾機自動潤滑系統。

為了實現上述目的，本發明提供一種壓濾機自動潤滑系統，該潤滑系統設置油箱體，該油箱體焊接管道安裝單向閥和輸油泵連接，輸油泵經管道和儲油箱連接，油箱體上面安裝油位報警器，設置PLC可編程控制器安裝在壓濾機電氣控制柜，油位報警器和輸油泵連接PLC可編程控制器，油箱體上面焊接管道安裝單向閥和氣源電磁閥連接儲氣罐，氣源電磁閥和輸油電磁閥連接PLC可編程控制器，油箱體下面焊接輸油管道，輸油管道安裝輸油電磁閥連接橫管道，橫管道上面焊接管道安裝球閥連接分支油管，壓濾機各潤滑部件連接分支油管。

所述的該潤滑系統設置油箱體，油箱體上面安裝安全閥。

所述的該潤滑系統設置油箱體，油箱體上面安裝壓力表。

由發明的實施具有壓濾機的機械運轉部件自動潤滑的效果，該系統由PLC可編程控制器設置控制程序連接油位報警器和輸油泵實現油箱體自動加油，該系統由PLC可編程控制器設置控制程序連接氣源電磁閥和輸油電磁閥實現機械部件定時自動潤滑，實現壓濾機集中機械潤滑系統的自動化，提高壓濾機潤滑系統的可靠性，降低工人勞動強度和減少機械維護費用，該系統及時對機械部件實施定時保養，極大地減少機械磨損和故障率，使壓濾機運行安全，延長壓濾機使用壽命，降低成本，提高生產效率。

附圖說明

下面附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1為發明的一種壓濾機自動潤滑系統示意圖。

圖中的1.儲油箱，2.輸油泵，3.油箱體，4.輸油電磁閥，5.橫管道，6.分支油管，7.油位報警器，8.儲氣罐，9.安全閥，10.氣源電磁閥，11.單向閥，12.壓力表，13.PLC可編程控制器，14.球閥。

具體實施方式

請參閱圖1所示，本發明提供一種壓濾機自動潤滑系統，該系統設置油箱體3安裝在壓濾機機座上面，油箱體3按壓力容器設計制造，設計的使用壓力為1.0PMa，油箱體3焊接管道安裝單向閥11和輸油泵2連接，輸油泵2通過管道和儲油箱1連接，設置PLC可編程控制器13安裝在壓濾機電氣控制柜，油箱體3上面焊接管道安裝單向閥11連接氣源電磁閥10和儲氣罐8連接，儲氣罐8為壓力容器設計制造，設計的使用壓力為1.0PMa，油箱體3下面焊接輸油管道，輸油管道安裝輸油電磁閥4和橫管道5連接，橫管道5上面焊接管道安裝球閥14連接分支油管6，球閥14調節潤滑部件的用油量或部件維修時關閉，壓濾機各潤滑部件和分支油管6連接，潤滑系統控制由PLC可編程控制器13設置時間連接氣源電磁閥10和輸油電磁閥4實現定時自動控制潤滑，在油箱體3的上面設置有安全閥和壓力表，如果輸油電磁閥4和氣源電磁閥10發生故障，潤滑油不能排出，致使油箱體3的壓力增加，根據壓力表顯示數據超出所設計的安全范圍，設置的安全閥及時排出氣壓，確保油箱體3的使用安全。

油箱體3上面安裝有油位報警器7，PLC可編程控制器13設置控制程序連接油位報警器7和輸油泵2實現自動加油，油位報警器7為浮球式，當油箱體3里面的油位低于設置的浮球下限位置時，油位報警器7電源接通即可報警，油位報警器7連接的信號傳送到PLC可編程控制器13，PLC可編程控制器13收到信號經繼電器連接輸油泵啟動即可向油箱體3加油，當油箱體3油位增加到設置的油位浮球上限位置時，油位報警器7電源斷開報警停止，輸油泵即可停止加油。