[發明專利]彈簧鋼絲加熱繞制及冷卻傳送裝置

有效

• 申請號: 201410145832.2
• 申請日: 2014-04-11
• 公開（公告）號: CN103894522A
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發明（設計）人: 譚治銘
• 申請（專利權）人: 廣州市聯柔機械設備有限公司
• 主分類號: B21F35/00
• 分類號: B21F35/00;B21F23/00;C21D9/02;C21D9/52
• 代理公司: 廣州廣信知識產權代理有限公司 44261
• 代理人: 石澤智

技術領域

本發明涉及于一種制作彈簧的設備，特別涉及于用于鋼絲加熱輸送繞制成彈簧并輸送的設備。

背景技術

傳統彈簧的制作經過進料、繞制和成型輸送等工序，在繞制成型后的彈簧，通常是用箱子、籮筐等容器裝起來，再人工送去進行另一加工工序，如熱處理、裝進布袋制作布袋彈簧、進行串接做成彈簧床網或做成打結彈簧再做彈簧床網等等，因此，這種方式結構使用時效率低，無法實現自動化生產，并且在彈簧繞制時會產生熱量，手工操作容易發生安全事故。

發明內容

本發明的目的是為了避免現有制作彈簧技術具有上述效率低和存在安全隱患，提供一種新型的彈簧鋼絲先加熱再繞制及冷卻傳送裝置。

本發明的目的可以通過以下技術方案達到：

彈簧鋼絲加熱繞制及冷卻傳送裝置，包括有卷簧機、加熱機構和彈簧冷卻輸送機構，所述的彈簧冷卻輸送機構包含有一環形輸送機構，在環形輸送機構上裝有若干個磁性吸塊。

本發明的目的還可以通過以下技術方案達到：

本發明的一種技術方案是：所述的環形輸送機構為圓形轉盤。

本發明的一種技術方案是：所述的環形輸送機構為環形輸送帶。

本發明的一種技術方案是：所述的磁性吸塊由定位座、磁鐵和壓蓋構成，所述的定位座為一方形盒，磁鐵放置在方形盒內，壓蓋用于將磁鐵固定密封安裝在定位座內的蓋體。

本發明的一種技術方案是：所述的壓蓋為透磁壓蓋，壓蓋表面設置成V形面或弧面。

本發明的一種技術方案是：所述的加熱機構設置在卷簧機前端，鋼絲是先經過加熱機構加熱后再進入卷簧機繞制成彈簧。

本發明的一種技術方案是：所述的加熱機構至少包括有兩個或以上安裝在鋼絲上的電極加熱裝置，該電極加熱裝置包括有一底座，底座上設置有一個或多個用于輸送鋼絲的導線輪、導線輪上設有一個或以上的彈性壓緊裝置，彈性壓緊裝置下設有與鋼絲保持持續貼緊的電極觸頭，并在兩個底座上的電極觸頭之間分別接入電源與鋼絲形成回路。

本發明的一種技術方案是：所述的鋼絲上設置有三個電極加熱裝置，三個電極加熱裝置與鋼絲形成兩個交流回路，位于中間位置的電極加熱裝置為一個火線，前后位置的兩個電極加熱裝置為零線。

本發明的一種技術方案是：所述的鋼絲上設置有三個電極加熱裝置，三個電極加熱裝置與鋼絲形成兩個直流回路，位于中間位置的電極加熱裝置為一個正極，前后位置的兩個電極加熱裝置為負極。

本發明的一種技術方案是：所述的電極觸頭為銅塊或碳刷，該電極觸頭與鋼絲的接觸點設置成弧形。

本發明具有以下突出的有益效果

1、本發明卷簧機設有一彈簧冷卻輸送機構，該彈簧冷卻輸送機構由環形輸送機構上裝有若干個磁性吸塊構成，因此在彈簧成型后能利用磁性吸塊吸住彈簧進行自動傳送至下一工序，同時可讓彈簧進行自然冷卻或通風冷卻等方式進行降溫，無需人工操作，不但效率高，同時也避免安全隱患。

2、本發明是先對鋼絲進行加熱處理后再進行繞制成形，由于鋼絲加熱后軟化，并消除了鋼絲內部應力，使得繞制更加容易，方便實現復雜彈簧的生產，和保證生產彈簧質量的一致性。

3、本發明采用在鋼絲輸送進料時進行加熱處理，在進料的同時進行加熱，因此在生產時更加節省時間，提高其生產效率，同時也保障了每段鋼絲均勻加熱的效果。

4、本發明在加熱機構設置有彈性壓緊裝置，在鋼絲進料的同時，使電極觸頭持續保持貼緊鋼絲狀態，保障加熱機構與鋼絲之間電源形成良好的回路，起到良好的熱處理效果，并且電極觸頭有一定的長度，使用過程中在電蝕和不斷磨損的情況下仍然具有較長的使用壽命。

5、電極觸頭與鋼絲接觸位置設置成弧形，有利于增加導電面積，同時也使鋼絲接觸更加牢固和具有良好的導向穩定作用。

附圖說明

圖1為本發明實施例1的結構示意圖。

圖2為本發明實施例1的彈簧冷卻輸送機構結構主視圖。

圖3為本發明實施例1的磁性吸塊結構示意圖。

圖4為圖3的爆炸圖。

圖5為本發明實施例1的磁性吸塊工作原理圖。

圖6為本發明實施例1的電極加熱裝置結構示意圖。

圖7為本發明實施例1的電極加熱裝置使用示意圖。

圖8為本發明實施例2的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明作進一步的詳細說明。

實施例1：