[發明專利]一種吸波材料及其制備方法

有效

• 申請號: 201410145486.8
• 申請日: 2014-04-11
• 公開（公告）號: CN103881245A
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發明（設計）人: 孫愛祥;楊濤
• 申請（專利權）人: 重慶市鴻富誠電子新材料有限公司
• 主分類號: C08L23/16
• 分類號: C08L23/16;C08L9/02;C08L11/00;C08K7/00;C08K3/34;C08K5/14
• 代理公司: 上海光華專利事務所 31219
• 代理人: 敖歡

技術領域

本發明涉及吸波材料領域，特別是一種吸波材料及其制備方法。

背景技術

隨著科學技術的發展，電磁波輻射對環境的影響日益增大，由此而產生對于吸波材料和屏蔽材料的需求也日趨旺。在機場，飛機航班因電磁波干擾無法起飛而誤點；在醫院，移動電話常會干擾各種電子診療儀器的正常工作。在未來高技術、立體化戰爭中，武器裝備隨時面臨著探測與反探測的嚴峻挑戰。吸波材料是隱身技術中的關鍵技術，將吸波材料引入隱身技術的研究受到世界各國的高度重視。同時，軍事上處于對于戰斗機、導彈、軍艦等軍用設備隱身的需要，對能夠吸收雷達波材料的需求也日益緊迫，因此，不論對于軍用或民用市場，吸波材料在實際應用中的需求都比較迫切。

橡膠基材柔性材料屬于復合材料的范疇，由于成型的材料具備橡膠的柔性特制，有別于吸波材料中其他剛性或不能彎折的材料，所以稱為橡膠基材柔性吸波材料，簡稱柔性吸波片。填充濃度對吸波性能的影響十分重要，一般來說，填充濃度越高，同樣厚度的吸波材料吸波能力越強，低頻效果越好。所以提升填充濃度是橡膠基材柔性吸波材料制備的重要技術手段之一。但是受到材料特性的限制，對于任何粉末吸收劑和橡膠基材來說，在混料工序階段均存在填充上限，并且填料顆粒越大，填充濃度越難提高；橡膠包覆性越差，填充濃度越難提高。近年來隨著對橡膠基材柔性吸波材料制備技術的研究，在提高填充濃度上限取得了一些成果，例如對橡膠基材進行改性，增強橡膠基材的包覆性能；或者對粉體進行表面處理，提高金屬粉體與有機橡膠的結合性能等，這些方法能夠提升填充濃度，但需要更為復雜的工藝方法和更專業的設備。成本更高。

發明內容

鑒于以上所述現有技術的缺點，本發明的目的在于提供一種吸波材料及其制備方法。

為實現上述目的及其他相關目的，本發明提供一種吸波材料。

一種吸波材料，原材料按質量份計包括：

作為優選方式，所述的熱固性彈性體為三元乙丙橡膠、丁腈橡膠、氯丁橡膠的一種或者幾種。

作為優選方式，所述的吸波劑為鐵硅鋁、鐵硅鉻、鐵硅鎳中的一種或者幾種。

作為優選方式，所述的固化劑為過氧化二異丙苯、過氧化苯甲酰、叔丁基過氧化苯甲酰、二叔丁基過氧基二異丙苯中的一種或者幾種。

作為優選方式，所述的促進劑為促進劑D、促進劑TMTD、促進劑TMTM、促進劑NA-22中的一種或者幾種。

促進劑D為二苯胍，促進劑TMTD為二硫化四甲基秋蘭姆，促進劑TMTM為一硫化四甲基秋蘭姆，促進劑NA-22為乙撐硫脲。

作為優選方式，所述的溶劑為甲苯、氯化烴、丁酮、無水乙醇、乙酸乙酯中的一種或者幾種。

作為優選方式，所述的片狀吸波劑的片徑為20～70μm，片徑與厚度比為50:1～150:1。

為實現上述目的及其他相關目的，本發明提供一種吸波材料的制備方法，包括以下步驟：

（1）、基體的溶解：稱取所述質量份的熱固性彈性體、固化劑、促進劑溶解入所述質量份的溶劑中，加熱高速攪拌形成溶液，至全部溶解后繼續攪拌10-60min；

（2）、基體與吸波劑混合：稱取所述重量份的吸波劑放入到（1）所述的溶液中，高速攪拌；

（3）、基料的刮涂：將上述溶液完全冷卻得到基料，將所述基料放置到料筒，用第一刮刀對基料進行初步刮涂，初步刮涂后基料通過磁場，讓基體中的吸波劑在磁場的作用下迅速取向化，然后將基料通過第二刮刀刮出片材，片材經過烤箱后得到未硫化的吸波片材；

（4）、將上述（3）得到的未硫化的吸波片材經過雙輥壓延機將表面壓平整，過隧道爐高溫固化成產品。

作為優選方式，所述步驟（1）中加熱溫度為50～80℃，攪拌速率為1000～3000rpm；

作為優選方式，所述步驟（4）中高溫固化溫度為150～200℃。

如上所述，本發明的一種吸波材料及其制備方法，具有以下有益效果：1.先將彈性體溶解于溶劑中再加入吸波劑，避免吸波劑的直接填入，加大了吸波劑的填充濃度，同時區別于現有的直接壓延方法的是：這種填充方法避免因為壓延將片狀吸波劑壓碎，保持了片狀吸波劑粒子的完整性；2.本發明通過加裝磁極的方式，能很好地將片狀吸波劑粒子取向化，避免因為壓延而造成粒子在高分子基體中雜亂的排列。本發明制備得到的吸波材料具有很高的磁導率，具備良好的電磁波吸收性能，并且可以制得最小厚度為0.03mm的材料，而普通壓延產品的最小厚度為0.13mm。

附圖說明

圖1顯示為本發明的吸波片材的截面的電鏡圖。