[發明專利]超靜音管及其制備方法

在審

• 申請號: 201410145396.9
• 申請日: 2014-04-11
• 公開（公告）號: CN103912737A
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發明（設計）人: 劉芳興;王景旺;劉偉
• 申請（專利權）人: 天津中財型材有限責任公司
• 主分類號: F16L9/21
• 分類號: F16L9/21;C08L23/12;C08L23/08;C08L23/06;C08L53/00;C08K3/30;C08K3/34;B29C47/06
• 代理公司: 天津市三利專利商標代理有限公司 12107
• 代理人: 閆俊芬

技術領域

本發明涉及給排水技術領域，特別是涉及一種超靜音管及其制備方法。

背景技術

UPVC排水管以其廉價、美觀、安裝維修方便，使用壽命較長，在全世界廣泛采用。但它有一個致命的弱點，高層建筑甚至是中層建筑，排水時噪聲很大，影響居室安靜。面對噪聲，有業者做了許多工作，相繼開發了UPVC芯層發泡管、實壁UPVC內螺旋降噪管、空壁UPVC內螺旋降噪管、旋流降噪器，親水內壁旋流降噪器，硬聚氯乙烯旋流降噪三通接頭等，國外日本學者作了不少工作，發表了許多專利，但是經噪聲監測表明，這些技術的降噪效果并不明顯，并且僅是對UPVC實壁管而言,其管路系統噪音仍高于鑄鐵管。UPVC管材的使用溫度為50℃以下，建筑排水溫度在50～70℃的情況不可排出，高溫污水的排放使得UPVC管材的強度和使用壽命大為降低。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術中存在的技術缺陷，而提供一種超靜音管及其制備方法。

為實現本發明的目的所采用的技術方案是：

一種超靜音管，所述的超靜音管為共擠形成的三層結構，包括聚丙烯材質的內層和外層，以及連接所述的外層和內層的粘彈性芯層，

所述的芯層的組份及其質量百分比為，

聚丙烯：84～88%；

無機礦物質：2～6%；

熱塑性彈性體材料：8～12%。

所述的無機礦物質為BaSO4、蛭石或云母。

所述的熱塑性彈性體為聚乙烯辛烯共彈性體POE、聚乙烯HDPE或丙烯和乙烯嵌段共聚物PPB。

所述的外層厚度為管壁厚度的8-16%，所述的內層厚度為管壁厚度的8-16%。

所述的內層內側面上一體地形成有至少4條均勻間隔分布的螺旋形導水肋，所述的導水肋截面呈三角形，所述的導水肋頂角及與內層內壁面均設置有圓弧倒角。

所述的導水肋兩側邊相等，且其高度在2-5mm。

一種如權利要求1所述的超靜音管的制備方法，包括以下步驟，

1）按比例稱取聚丙烯、無機礦物質和熱塑性彈性體并進行混合，然后經擠出機造粒得到芯層材料，其中，造粒時料筒溫度在135-145℃，模具溫度在155-165℃，

2）由兩臺擠出機共擠成型，其中，一臺擠出機用以擠出內層和外層，另一臺擠出機用以擠出芯層，內層和外層的擠出溫度為140-150℃，芯層的擠出溫度為140-150℃。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明的超靜音管道，其外層和內層原材料為聚丙烯樹脂綠色環保，管壁光滑，不結垢，具有優異的耐熱性和耐化學腐蝕性，硬質的內、外層在保護中層結構的同時可確保管材具有良好的抗沖擊性；芯層由無機礦物填料、PP和熱塑性彈性體三元共混的粘彈性材料組成，起到減震，隔音功效，并且提高管材的整體剛性，隔音效果可達到50分貝以下。管材與管件、管材與管材采用柔性連接，可不使用伸縮節，不僅安裝方便快捷，而且可避免水流沖擊管壁時產生的聲音向下一個管材或管件傳遞引起共鳴即能夠有效的阻止聲的傳播。

附圖說明

圖1所示為本發明的超靜音管截面結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本發明作進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

如圖1所示，本發明一種超靜音管的管壁為共擠形成的三層結構，其包括聚丙烯材質的內層1和外層3，以及連接所述的外層和內層的粘彈性芯層2，其中所述的芯層的組份及其質量百分比為，聚丙烯：84～88%；無機礦物質：2～6%；熱塑性彈性體材料：8～12%。無機礦物質可以為硫酸鋇、蛭石或云母等，利用無機礦物質的密度大的優點，可以增加芯層的密度，達到隔音效果。所述的熱塑性彈性體為聚乙烯辛烯共彈性體POE、聚乙烯HDPE或丙烯和乙烯嵌段共聚物PPB。利用熱塑性彈性體可有效提高其降噪效果。

同時，為進一步提升超靜音管的性能，所述的外層厚度為管壁厚度的8-16%，所述的內層厚度為管壁厚度的8-16%。并在超靜音管的內層內側面上一體地形成有至少4條均勻間隔分布的螺旋形導水肋4，所述的導水肋截面呈三角形，所述的導水肋頂角及與內層內壁面均設置有圓弧倒角。所述的導水肋兩側邊相等，且其高度在2-5mm。導水肋使得水流沿著管壁以螺旋形式下降，中心形成排氣通道，減小了管內空氣壓力驟降導致的破空聲，從而降低管道內部噪音；導水筋螺旋方向，依據管材使用地區決定：使用地在北半球，螺旋方向為逆時針；使用地在北半球，螺旋方向為順時針。

第一實施例