[發(fā)明專利]液流電池用離子交換膜有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410145350.7 | 申請日: | 2014-04-11 |
| 公開(公告)號: | CN104037431B | 公開(公告)日: | 2017-12-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 陳亞軍;黃沛;肖曉杰 | 申請(專利權(quán))人: | 廣東玖美新材料有限公司 |
| 主分類號: | H01M8/0239 | 分類號: | H01M8/0239;H01M8/0243 |
| 代理公司: | 深圳市港灣知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司44258 | 代理人: | 微嘉 |
| 地址: | 523808 廣東省東莞松山*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 流電 離子交換 | ||
1.一種液流電池用離子交換膜的制備方法,其特征在于:包括有機(jī)多孔膜和全氟磺酸離子交換樹脂,其中,有機(jī)多孔膜孔為基體,全氟磺酸離子交換樹脂浸潤于有機(jī)多孔膜的孔洞里,包括以下步驟:
S1:制備全氟磺酸離子交換樹脂溶液:
將全氟磺酸離子交換樹脂按質(zhì)量比為5~30%的比例溶解于全氟磺酸離子交換樹脂的有機(jī)溶劑中;
S2:將有機(jī)多孔膜浸入乙醇或丙酮中浸泡2~8h,然后用去離子水將其清洗干凈并晾干;
S3:將有機(jī)多孔膜平鋪于支撐物上;然后,采用澆鑄、旋涂、流延、噴涂或者浸漬工藝將全氟磺酸離子交換樹脂溶液浸潤于有機(jī)多孔膜的孔洞里,形成復(fù)合膜;最后,將浸潤有全氟磺酸離子交換樹脂溶液的有機(jī)多孔膜及其支撐物一起放入干燥箱中,在干燥溫度為60~250℃,干燥時(shí)間為4~8h的條件下干燥成型,得到均勻、透明的全氟磺酸離子交換膜;
S4:將S3所得全氟磺酸離子交換膜放入平板硫化機(jī),在硫化溫度為200~250℃,時(shí)間為1~3h,壓力為5~20Mpa的條件下熱壓成型得到全氟磺酸離子交換復(fù)合膜;
所述有機(jī)多孔膜為單層多孔膜或多層多孔膜復(fù)合膜,所述有機(jī)多孔膜的孔徑為5nm~30μm,孔隙率為35~85%,有機(jī)多孔膜厚度為5~300μm,拉伸強(qiáng)度為15~200MPa,拉伸斷裂伸長率為20%以上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液流電池用離子交換膜的制備方法,其特征在于:所述有機(jī)多孔膜的材質(zhì)為高分子樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液流電池用離子交換膜的制備方法,其特征在于:所述有機(jī)多孔膜的材質(zhì)為聚砜、聚酰亞胺、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚芳醚酮、聚醚砜或聚醚酰亞胺。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液流電池用離子交換膜的制備方法,其特征在于:所述S1中全氟磺酸離子交換樹脂的質(zhì)量比為15~25%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液流電池用離子交換膜的制備方法,其特征在于:所述全氟磺酸離子交換樹脂溶液的制備方法具體為:將全氟磺酸離子交換樹脂和全氟磺酸離子交換樹脂的有機(jī)溶劑一起加入帶攪拌器的高壓反應(yīng)釜中,然后,將高壓反應(yīng)釜加熱至110~250℃,并保溫1~4h,便得到均勻、清澈的全氟磺酸離子交換樹脂溶液。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的液流電池用離子交換膜的制備方法,其特征在于:所述全氟磺酸離子交換樹脂的有機(jī)溶劑為N-甲基吡咯烷酮、異丙醇、丙醇、乙醇、乙酸乙酯中的一種或者兩種以上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液流電池用離子交換膜的制備方法,其特征在于:所述S3中將全氟磺酸離子交換樹脂溶液浸潤于有機(jī)多孔膜的孔洞里時(shí),每平方厘米有機(jī)多孔膜所需的全氟磺酸離子交換樹脂溶液體積為0.05~1ml。
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