[發明專利]一種用水玻璃制殼生產不銹鋼精密鑄件的方法

有效

• 申請號: 201410145298.5
• 申請日: 2014-04-11
• 公開（公告）號: CN103934416A
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發明（設計）人: 陳象青;蘇木旺;劉成銘;沈守國;李勇;周立明
• 申請（專利權）人: 安徽霍山科皖特種鑄造有限責任公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04;B22C7/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種用水玻璃制殼生產不銹鋼精密鑄件的方法，其特征在于包括以下步驟：

一、熔模

（1）采用白石蠟和硬脂酸各50%的低溫模料；注射壓力0.2～0.5Mpa；蠟膏溫度45℃～48℃；保溫水溫度48～52℃；

二、制殼

（2）面層原輔材料配比如下：

水玻璃：模數（m）3.1～3.3；密度（d）1.26～1.28；

濕潤劑：JFC，加入量為水玻璃重量的0.1～0.3%；

消泡劑：有機硅消泡劑，加入量為水玻璃重量的0.05～0.1%；

砂：100～120目或80～100的鋯英砂；粉：325目鋯英粉；

硬化劑：18～24%氯化銨；

漿料采用L型攪拌機攪拌；配漿時按2.0～2.5:1的粉液比，先加水玻璃，后緩緩加入鋯英粉，最后加入濕潤劑和消泡劑攪拌為均勻的漿料，采用容量100ml，漏口Φ6標準粘度測試杯測試漿料粘度為35～45s；新配漿料攪拌24小時候后使用，剩余舊漿料補充新漿料攪拌8小時可使用，在攪拌狀態下沾漿制殼；漿料若幾天不用，可關閉電源，每天攪拌一小時保持漿料不沉淀即可；模組沾漿撒砂后自然干燥一小時后放入氯化銨池硬化15～20分鐘，取出自然干燥30～60分鐘，控制面層到不白不濕的狀態時即可進入過渡層的制殼工序；

（3）過渡層原輔材料配比如下：

水玻璃：模數（m）3.1～3.3；密度（d）1.28～1.30；

砂：40～70目精制石英砂；粉：270～300目精制石英粉；

粉液比：1.2～1.3:1；

粘度：30～40s；

消泡劑：有機硅消泡劑，加入量為水玻璃重量的0.05～0.1%；

硬化劑：18～24%的氯化銨；

漿料采用普通攪拌機攪拌；新漿料攪拌4小時后使用，剩余舊漿料補充新漿料攪拌一小時后即可使用，模組沾漿撒砂后入硬化池硬化15～20分鐘，取出自然干燥20～40分鐘，即可進入加固層制殼工序；

（4）加固層原輔材料配比如下：

水玻璃：模數（m）3.1～3.3；密度（d）1.31～1.33；

砂：莫來回收砂，第一層20～40目，第二層10～30目，第三層0～20目；

粉：170～200目的高鋁耐火粉；

粉液比：1.05～1.5:1；

硬化劑：結晶氯化鋁，密度（d）1.16～1.20；

漿料采用普通攪拌機攪拌，即攪即用，配漿時，先加水玻璃后加粉，攪拌均勻即可；一層漿粘度20～30s，硬化20～30分鐘自然干燥10～20分鐘；二層漿粘度30～40s，硬化30～40分鐘，自然干燥10～20分鐘；三層和三層后漿粘度45～55s，硬化40～50分鐘，自然干燥10～20分鐘；封漿硬化20分鐘取出自然干燥≥8小時后即可進入脫蠟工序；

三、模殼脫蠟

（5）脫蠟水溫度95～98℃，加氯化銨2～3%；

（6）脫蠟時間：20～40分鐘；

（7）脫蠟后≥8小時即可進入模殼焙燒工序；

四、模殼焙燒澆注

（6）焙燒溫度：850～950℃，保溫1～2小時；

（7）模殼在500～700℃澆注。