[發明專利]一種玻璃纖維成纖機

無效

• 申請號: 201410145292.8
• 申請日: 2014-04-11
• 公開（公告）號: CN103910486A
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發明（設計）人: 高鐵中;高賀偉;高洪利;高賀昌
• 申請（專利權）人: 河北華美化工建材集團有限公司
• 主分類號: C03B37/04
• 分類號: C03B37/04
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 李維真

技術領域

本發明涉及玻璃纖維制備領域，具體涉及一種玻璃纖維高效成纖機。

背景技術

目前離心玻璃棉生產企業使用的成纖機，多數采用外徑為300～400㎜的離心盤，這種裝置存在的缺陷是燃燒系統主燃燒室加熱效率低，且瓷質燃燒器易損傷，內部燃燒器分布不合理，對離心盤加熱時間長，造成離心盤受熱不均勻。結構上，本體與內水套分體連接，易震動移位，降低使用壽命。主軸傳動裝置，采用槽形皮帶，易丟轉打滑，影響傳動效率。況且，由于離心盤容量較小，成纖效率低，影響產量，增加能耗。在切絲成纖方面棉切刀數量少，棉切風不能形成環狀，造成纖維長短不齊。

發明內容

為改善現有技術中的不足。本發明的目的是提供一種玻璃纖維高效成纖機，使之結構更加完善，生產效率高，纖維質量好，節能降耗。

本發明通過對機體和性能的改進，包括：傳動裝置選用楔型皮帶；燃燒系統分別增加內燃燒器、主燃燒器的配備，并均勻分布；改進棉切刀裝置，增加棉切刀數量，并使棉切刀數量保證噴射的扇形氣流在離心盤下方交叉、連接到一起，形成一個環狀的切割，切割過程無漏風，使纖維切割均勻；機體結構上主軸本體與內水套連接方式改分體為一體；配套改進離心盤結構，增大容量和強度等，使機體與性能達到高效成纖效果。玻璃纖維產量每小時增加200Kg以上。

本發明玻璃纖維高效成纖機包括：主軸1、本體2、內水套3、外水套4、皮帶5、電機6、離心盤7、內燃燒器8、棉切刀9、主燃燒器10、連接短軸11。

本發明甩絲裝置選用配備大容量離心盤，提高產量，減少能耗。

所述離心盤外徑為420～550mm。

所述離心盤底部采用多孔對稱排列，改變同類型產品的雙孔對稱設計，使離心盤在運轉過程中平衡離心旋轉應力，有效防止開裂。

所述多孔對稱排列，優選4～8個孔。

所述離心盤底面中心孔外沿呈凹凸面，改變了同類型產品全斜面設計，增強受熱抗變形的強度。

所述離心盤底面中心孔外沿是指底面中心孔內壁到離心盤側壁,包括連接孔、凹凸面和底部斜面。

所述底面中心孔外沿凹凸面和連接孔優選占整個底面中心孔外沿的1/4，底部斜面占整個底面中心孔外沿的3/4。

所述離心盤與連接軸連接結合面呈錐形，錐度在30～60°范圍，改變同類型產品結合面的平面設計，增強了連接吻合效果。

所述離心盤上沿收口處呈仰角。

所述仰角在100°～140°范圍，優選100°～120°，玻璃液流量加大時，可減少玻璃液外溢。

加大離心盤側壁高度，均勻排列35～55排孔徑為0.4～0.9mm的微孔。

所述燃燒系統內燃燒器噴射角度優選分別按70度和45度排列。

所述燃燒系統內燃燒器噴射角度優選按70度排列的占總內燃燒器數量的1/3，按45度排列的占總內燃燒器數量的2/3（內燃燒器沿離心盤內圓周按照2個45度內燃燒器，1個70度內燃燒器交叉做均勻分布）；或者燃燒系統內燃燒器噴射角度優選按70度排列的占總內燃燒器數量的2/5，按45度排列的占總內燃燒器數量的3/5。

所述燃燒系統內燃燒器可上下移動±20mm。

所述燃燒系統內燃燒器優選配備3～6個，沿離心盤內圓周做均勻分布。使離心盤加熱時間快，受熱均勻。

所述燃燒系統主燃燒器優選配備16～20個，沿成纖機圓周均勻分布，保證玻璃纖維在氣流作用下拉伸成纖。

所述主燃燒器采用耐熱不銹鋼材質經精密加工，替代瓷質材料。

所述傳動裝置配備5.5Ｋw電動機。

所述傳動皮帶優選采用楔型帶，優選楔型皮帶ＰＫ型，保證傳動比和運行穩定。

本發明切絲成纖裝置增加棉切刀數量并均勻分布，使玻璃纖維切割均勻。

所述棉切刀裝置配備棉切刀優選18～30個，沿離心盤外周均勻分布。

所述棉切刀優選為兩點加固。

本發明切絲成纖裝置離心盤外徑尺寸，及內燃燒器、主燃燒器和棉切刀的數量可根據生產實際進行調整，以滿足經濟、高效、節能需求。

所述本體與內水套連接形式為法蘭連接，本體與內水套融為一體，減少震動，防止本體漏水。

連接短軸通過法蘭盤連接離心盤后與成纖機主軸連接。

本發明整個成纖機的冷卻系統通過內水套、外水套和本體加裝折流板，加大水量，提高冷卻效果。

附圖說明

圖1為本發明成纖機的結構示意圖

圖2為本發明成纖機離心盤和內燃燒器示意圖