[發明專利]耐硅油高壓交聯電纜附件用乙丙絕緣料

無效

• 申請號: 201410145258.0
• 申請日: 2014-04-14
• 公開（公告）號: CN103881244A
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發明（設計）人: 張明生;王宇靜
• 申請（專利權）人: 上海三原電纜附件有限公司
• 主分類號: C08L23/16
• 分類號: C08L23/16;C08L71/00;C08K13/02;C08K3/22;C08K5/098;C08K3/34;C08K5/13;C08K5/3492;C08K5/14;H01B3/44
• 代理公司: 上海浦東良風專利代理有限責任公司 31113
• 代理人: 陳志良

技術領域

本發明涉及一種絕緣材料，特別是公開一種耐硅油高壓交聯電纜附件用乙丙絕緣料，屬于絕緣材料技術領域，適用于高壓交聯電纜附件。

背景技術

高壓交聯電纜附件主要是依據電纜結構的特性，既能恢復電纜的性能，又保證電纜長度的延長及終端的連接。它使用的環境對電纜附件中橡膠絕緣料有更高的性能要求，才能保證電纜運行的可靠性和使用壽命。

高壓交聯電纜戶外終端產品結構特點是預制橡膠應力錐浸漬在絕緣油內。橡膠應力錐普遍采用乙丙橡膠或硅橡膠制作，如采用乙丙橡膠應力錐，為保證材料相容性，最佳絕緣油應選擇硅油。即使選擇硅油，如果乙丙絕緣料不做特殊處理，乙丙絕緣料中的操作油等小分子仍然會大量析出進入硅油，輕則導致硅油變色，重則導致硅油的電性能受到影響，還會使乙丙橡膠應力錐的機械性能和電性能降低，影響了電纜運行的可靠性和使用壽命。

發明內容

本發明的目的是解決高壓交聯電纜附件用乙丙絕緣料的硅油相容性，保證兩者能長期共存，不僅使無色透明的硅油不變色保持優良的電性能，而且保證乙丙橡膠的電性能、機械性能均不發生變化，使得終端絕緣結構始終保持優良的電氣性能，保證電纜運行的可靠性和使用壽命。

本發明是這樣實現的：一種耐硅油高壓交聯電纜附件用乙丙絕緣料，其特征在于所述乙丙絕緣料包含的組分及其質量百分含量為：三元乙丙橡膠20～30%、二元乙丙橡膠10～20%、氧化鋅2～3%、硬脂酸鋅0.1～0.3%、防老劑0.3～0.5%、填充補強劑35～40%、偶聯劑0.5～0.7%、軟化劑13～15%、共交聯劑0.8～1%、硫化劑1.2～1.5%?。所述的防老劑為取代酚防老劑，所述的填充補強劑為煅燒高嶺土及滑石粉中的一種或兩種，所述的偶聯劑為硅烷偶聯劑，所述的軟化劑為反應性增塑劑，所述的共交聯劑為過氧化物架橋劑，所述的硫化劑為過氧化物硫化劑。

所述的三元乙丙橡膠由以下二種橡膠基料中的一種或二種組成，其中第一種橡膠基料：乙烯含量為60～80%，ENB含量為3～5%，門尼粘度ML?125℃?1+4為40～60；第二種橡膠基料：乙烯含量為45～60%，ENB含量為3～5%，門尼粘度ML?125℃?1+4為25～40。

所述的二元乙丙橡膠由以下二種橡膠基料中的一種或二種組成，其中第一種橡膠基料：乙烯含量為50～67%，雙環戊二烯?DCPD含量為3～5%，門尼粘度ML?125℃?1+4為35～50；第二種橡膠基料：乙烯含量為45～50%，雙環戊二烯?DCPD含量為2～3%，門尼粘度ML?125℃?1+4為25～30。

所述的取代酚防老劑為2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚，白至淡黃色結晶粉末，相對密度1.048，熔點68～70℃，沸點257～265℃，閃點126.6℃。

所述的填充補強劑為煅燒高嶺土及滑石粉中的一種或兩種，其中煅燒高嶺土平均顆粒尺寸1.4?um，吸油量45～55，光亮度90～92，游離水份<0.5%，325目篩余物含量<0.03%；滑石粉粒均2～6?um，相對密度2.7～2.8，折射率1.59，加熱減量<0.5%，鹽酸不溶物>87%?。

所述的硅烷偶聯劑，無色或淡黃色透明液體，相對密度1.04，折射率1.427，沸點285℃，著火點66℃。

所述的軟化劑為反應性增塑劑，一種聚醚類琥珀色液體，分子量700～1000，相對密度0.94，介電常數4～6，介質損耗0.0010～0.0025。

所述的共交聯劑為過氧化物架橋劑，成分；三烯丙基異氰脲酸酯，外觀：白色粉末，相對密度1.30，含量：70%?。

所述的硫化劑為過氧化物硫化劑，白色或淡黃色結晶粉末，相對密度1.53，熔點39～42℃，閃點133℃。

本發明的有益效果是：本發明是在乙丙橡膠中，加入了一種反應性增塑劑，能和絕緣料中的共交聯劑、硫化劑相互反應，使得它不被硅油抽提出來，這樣可使得硅油保持無色透明狀態，而且硅油的電性能也能保持不變，從而保證乙丙絕緣料的電性能和機械性能不受影響，提高了電纜運行的可靠性和使用壽命。

具體實施方式

?本發明為一種耐硅油高壓交聯電纜附件用乙丙絕緣料，其包含的組分及其質量百分含量為：三元乙丙橡膠20～30%、二元乙丙橡膠10～20%、氧化鋅2～3%、硬脂酸鋅0.1～0.3%、防老劑0.3～0.5%、填充補強劑35～40%、偶聯劑0.5～0.7%、軟化劑13～15%、共交聯劑0.8～1%、硫化劑1.2～1.5%?。