[發明專利]高反光度微棱鏡工作模制備裝置及其制備方法

有效

• 申請號: 201410145090.3
• 申請日: 2014-04-11
• 公開（公告）號: CN103882483A
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發明（設計）人: 楊光;皮鈞
• 申請（專利權）人: 集美大學
• 主分類號: C25D1/06
• 分類號: C25D1/06
• 代理公司: 廈門南強之路專利事務所(普通合伙) 35200
• 代理人: 馬應森

1.利用陰極超聲-脈沖電鑄的高反光度微棱鏡工作模制備裝置，其特征在于設有電鑄槽、陽極、陰極、支架裝置和超聲系統；

所述支架裝置設有架體、陽極固定桿、陰極固定桿和法蘭固定桿；電鑄槽設在架體內，陽極固定桿、陰極固定桿、法蘭固定桿從右至左依次固接在架體頂部，陽極設在陽極固定桿上，陰極設在陰極固定桿上；超聲系統設有工具頭、法蘭、變幅桿和超聲電源，工具頭前端設在陰極外側，工具頭后端通過法蘭與變幅桿前端連接，法蘭固接在法蘭固定桿上；變幅桿后端與超聲電源連接；所述電鑄槽中注入電鑄液。

2.如權利要求1所述利用陰極超聲-脈沖電鑄的高反光度微棱鏡工作模制備裝置，其特征在于所述工具頭前端的螺紋孔通過螺釘與陰極上部配接。

3.如權利要求1所述利用陰極超聲-脈沖電鑄的高反光度微棱鏡工作模制備裝置，其特征在于所述法蘭通過螺栓固接在法蘭固定桿上。

4.如權利要求1所述利用陰極超聲-脈沖電鑄的高反光度微棱鏡工作模制備裝置，其特征在于所述架體采用框架結構。

5.利用陰極超聲-脈沖電鑄制備高反光度微棱鏡工作模的方法，其特征在于采用如權利要求1～4任一所述利用陰極超聲-脈沖電鑄的高反光度微棱鏡工作模制備裝置，包括以下步驟：

1）在電鑄槽中加入水，再依次加入六水合硫酸鎳、氯化鎳；另在熱水中加入硼酸后煮沸，再加入十二烷基硫酸鈉，溶解后倒入電鑄槽中，然后向電鑄槽中加入糖精和1,4-丁炔二醇，再注入水加滿電鑄槽，調節pH為4.2，得電鑄液；

2）將陽極鎳板放入陽極籃中并接入正極，將鎳制原模接入陰極，陰極上端連接工具頭最前端，調節超聲聲強為3～6W/cm²，頻率為30～50kHz；調節脈沖電流密度為1～3A/dm²，電流頻率為1000Hz，正反向電流工作時間比為5∶1，占空比為10%～30%；進行電鑄，經陰極脫模后得到高反光度微棱鏡工作模。

6.如權利要求5所述利用陰極超聲-脈沖電鑄制備高反光度微棱鏡工作模的方法，其特征在于在步驟1）中，所述水采用溫度為50～60℃的去離子水，優選55℃；所述熱水可采用溫度為100℃的去離子水。

7.如權利要求5所述利用陰極超聲-脈沖電鑄制備高反光度微棱鏡工作模的方法，其特征在于在步驟1）中，所述六水合硫酸鎳、氯化鎳、硼酸、十二烷基硫酸鈉、糖精和1,4-丁炔二醇按質量比為（6000～12000）∶（600～1400）∶（600～1500）∶（1～20）∶（2～20）∶（4～10）。

8.如權利要求5所述利用陰極超聲-脈沖電鑄制備高反光度微棱鏡工作模的方法，其特征在于在步驟1）中，所述六水合硫酸鎳的質量-體積濃度為300～600g/L，氯化鎳的質量-體積濃度為30～70g/L；所述硼酸的質量-體積濃度為30～75g/L，十二烷基硫酸鈉的質量-體積濃度為0.05～1g/L，糖精的質量-體積濃度為0.1～1g/L，1,4-丁炔二醇的質量-體積濃度為0.2～0.5g/L。

9.如權利要求5所述利用陰極超聲-脈沖電鑄制備高反光度微棱鏡工作模的方法，其特征在于在步驟1）中，所述煮沸的時間為30～50min，最好為40min；所述調節pH為4.2可采用質量-體積濃度為30%的硫酸溶液調節，調節pH為4.2后可在45～55℃下保溫8～12h，最好在50℃下保溫10h。

10.如權利要求5所述利用陰極超聲-脈沖電鑄制備高反光度微棱鏡工作模的方法，其特征在于在步驟2）中，所述電鑄的溫度為48～52℃，電鑄的時間為4～6h。