[發明專利]空調器隨機振動綜合測試裝置及方法

有效

• 申請號: 201410145016.1
• 申請日: 2014-04-12
• 公開（公告）號: CN104111153B
• 公開（公告）日: 2017-11-14
• 發明（設計）人: 蘭江華;古湯湯;白韡;鮑宇;許真鑫
• 申請（專利權）人: 奧克斯空調股份有限公司
• 主分類號: G01M7/02
• 分類號: G01M7/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種振動測試裝置及方法,尤其涉及一種空調器隨機振動綜合測試裝置及方法。

背景技術

為了避免空調器產品從生產廠家到客戶家的運輸途中產生破壞，空調企業在產品開發初期通常要對空調器產品進行長途運輸實驗及隨機振動實驗。長途運輸實驗效果雖然好但其耗時長且成本又高，企業往往難以承受。因此、各種模擬運輸條件的包裝運輸實驗即隨機振動實驗成為各大空調器廠家廣泛采用的方法。

現有的空調器隨機振動實驗優點是成本低、測試方便，且不受時間及場地限制在廠內就可以完成測試。但該方法依然有其缺點和不足。圖1是傳統的空調器隨機振動測試臺，其主要由顯示器1 、主控制裝置2、振動臺本體4、待測空調器5 組成。工作過程是將經過預先處理好帶包裝的待測空調器5，放在振動臺本體4上，由測試員通過主控制裝置2對振動臺本體4發出測試指令，振動臺本體4開始按預先給定振動強度進行振動，在標準規定的測試時間到后，振動臺本體4后停機，測試員對待測空調器5的外包裝進行檢查，隨后拆機檢查待測空調器5內部是否有變形，斷裂等，最后根據標準進行評判。但是這種測試裝置測試時間恒定，無法節約測試時間，且無法判斷出空調器管路破壞的時間，無法快速確定空調管路破壞的位置的應力應變值，更無法計算出空調器管路系統易斷裂部位的真實的疲勞壽命S-N曲線。

發明內容

本發明的主要目的是提供一種空調器隨機振動綜合測試裝置及方法，可快速測定空調器管路系統在不同工況和不同激勵強度的條件下發生脆性斷裂或疲勞斷裂的準確時間。

本發明的另一目的是提供一種空調器隨機振動綜合測試裝置及方法，快速確定空調管路破壞的位置的應力應變值。

本發明的另一目的是提供一種空調器隨機振動綜合測試裝置及方法，可以準確的計算出空調器管路系統易斷裂部位的真實的疲勞壽命S-N曲線，并可根據該曲線對空調器產品的可靠性與壽命進行精確設計。

本發明的另一目的是提供一種空調器隨機振動綜合測試裝置及方法，操作簡單，測試效率高，減少了誤判的產生。

本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：本發明的空調器隨機振動綜合測試裝置，包括：振動臺本體，所述振動臺本體具有用于將振動傳遞給待測空調器的振動工作臺面；用于容置所述待測空調器的振動腔室；冷媒泄漏檢測裝置，所述冷媒泄漏檢測裝置用于檢測位于所述振動腔室內的待測空調器的冷媒是否泄漏；以及應力應變測試裝置，所述應力應變測試裝置用于檢測待測空調器的管路的應力應變情況。

作為優選，所述振動臺本體包括有對所述振動臺本體的自身振動狀態進行檢測的加速度傳感器。

作為優選，所述加速度傳感器對所述振動臺本體自身振動進行測試并將測試值與設定目標值進行比較。

作為優選，所述振動臺本體上設置有一密封罩，所述振動臺本體和所述密封罩之間形成所述振動腔室，所述振動腔室為一封閉腔室。

作為優選，所述密封罩通過柔性連接件與所述振動臺本體相連，所述柔性連接件與所述振動臺本體的側圍相連。

作為優選，所述應力應變測試裝置包括設置在所述空調器管路上的應變片。

作為優選，所述應力應變測試裝置還包括信號放大器、A/D轉換模塊和數據處理模塊，所述信號放大器的信號輸入端與所述應變片的信號輸出端連接，所述A/D轉換模塊的信號輸入端與所述信號放大器所述的信號輸出端連接，所述A/D轉換模塊的信號輸出端與數據處理模塊的信號輸入端連接。

作為優選，所述振動臺本體包括振動發生器。

作為優選，所述空調器隨機振動綜合測試裝置還包括用于數據采集和處理的主控制裝置，所述主控制裝置分別與振動臺本體、冷媒泄漏檢測裝置和應力應變測試裝置相連。

作為優選，所述空調器隨機振動綜合測試裝置還包括報警器，所述報警器與所述冷媒泄漏檢測裝置相連。

作為優選，所述冷媒泄漏檢測裝置包括冷媒泄漏探測傳感器，當檢測到冷媒泄漏時，所述冷媒泄漏探測傳感器向所述振動臺本體發出停機信號。

作為優選，所述空調器隨機振動綜合測試裝置包括用于調節所述振動腔室內的環境溫度的溫控裝置，所述溫控裝置包括制冷部件和制熱部件。