[發(fā)明專利]一種高品質(zhì)褐煤蠟的浸取方法及裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410144725.8
• 申請日: 2014-04-12
• 公開（公告）號: CN103881752A
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉長勝;羅國林
• 申請（專利權(quán)）人: 曲靖眾一精細化工股份有限公司
• 主分類號: C10G73/00
• 分類號: C10G73/00;B01D11/02
• 代理公司: 昆明知道專利事務(wù)所(特殊普通合伙企業(yè)) 53116
• 代理人: 姜開俠

1.一種高品質(zhì)褐煤蠟的浸取方法，其特征在于包括粉碎烘干、蠟質(zhì)浸出、蠟液分離、殘煤分離步驟，具體包括：

A、粉碎烘干：將褐煤破碎并經(jīng)1.0～8.0mm篩分去除細粉和粗粒，烘干至含水率15～25%；

B、蠟質(zhì)浸出：將烘干的褐煤與直鏈烷烴溶劑按1:2～1:5kg/L的料液比裝入0.5～1.5MPa的浸出裝置中，10～40℃溫度下浸泡3～6h后料液分離得到浸出液和殘煤；

C、蠟液分離：將浸出液置入分離裝置中，經(jīng)加熱浸出液至30～60℃或減壓至?30～60KPa蒸發(fā)溶劑，得到褐煤蠟和溶劑；

D、殘煤分離：將蠟質(zhì)浸出后的殘煤置入脫溶裝置中，采用步驟C中的條件加熱或減壓蒸發(fā)殘存溶劑，得到最終煤渣和溶劑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高品質(zhì)褐煤蠟的浸取方法，其特征在于所述直鏈烷烴溶劑為液化丙烷、液化丁烷、4號溶劑油、液化石油氣或液化天然氣。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高品質(zhì)褐煤蠟的浸取方法，其特征在于所述液化丙烷、液化丁烷、4號溶劑油、液化石油氣或液化天然氣為工業(yè)級普通純度。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高品質(zhì)褐煤蠟的浸取方法，其特征在于所述蠟液分離和殘煤分離步驟中得到的溶劑經(jīng)分餾脫水、冷凝和壓凝液化后，作為褐煤蠟浸出溶劑循環(huán)使用。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高品質(zhì)褐煤蠟的浸取方法，其特征在于所述蠟液分離和殘煤分離步驟中的浸出液經(jīng)熱交換器蒸發(fā)得到溶劑，所述溶劑經(jīng)熱交換器壓凝液化得到浸出溶劑。

6.一種實現(xiàn)權(quán)利要求1所述高品質(zhì)褐煤蠟的浸取方法的裝置，其特征在于包括浸出器（1）、蠟液蒸脫罐（2）、溶劑儲罐（3），所述浸出器（1）上部設(shè)置有褐煤投料口（11）和溶劑入口（12），其下部設(shè)置有出液口（13）及出料口（14），所述溶劑入口（12）與溶劑儲罐（3）連通，所述出液口（13）與蠟液蒸脫罐（2）的入液口（21）連通，所述蠟液蒸脫罐（2）設(shè)置有加熱裝置和/或真空抽取裝置。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于所述浸出器（1）設(shè)置有加熱裝置和/或真空抽取裝置。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于還包括溶劑壓凝裝置（4），所述浸出器（1）和蠟液蒸脫罐（2）上部分別設(shè)置有蒸汽出口（15）、（22），所述蒸汽出口（15）和（22）通過溶劑壓凝裝置（4）與溶劑儲罐（3）連通。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于所述出料口（14）連通殘煤倉（5），所述殘煤倉（5）設(shè)置有加熱裝置和/或真空抽取裝置及蒸汽出口（51），所述蒸汽出口（51）通過溶劑壓凝裝置（4）與溶劑儲罐（3）連通。