[發(fā)明專利]自動絡(luò)筒機金屬槽筒毛坯的整體精鑄方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410144403.3
• 申請日: 2014-04-11
• 公開（公告）號: CN103894549A
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 范沁漪
• 申請（專利權(quán)）人: 銅陵佳茂新材料科技有限責(zé)任公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04;B22C1/00
• 代理公司: 銅陵市天成專利事務(wù)所 34105
• 代理人: 莫祚平

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及自動絡(luò)筒機金屬槽筒鑄造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種自動絡(luò)筒機金屬槽筒毛坯的整體精鑄方法。

背景技術(shù)

金屬槽筒是紡織行業(yè)自動絡(luò)筒機的重要配件，隨著我國紡織工業(yè)的發(fā)展，對自動絡(luò)筒機金屬槽筒的需求量大幅上升，十二五期間國家出臺政策將針對我國的紡機進行更新?lián)Q代以達到國際先進水平，金屬槽筒的需求量將更大。

如圖1和圖2所示，金屬槽筒的槽形結(jié)構(gòu)復(fù)雜，左右旋往復(fù)式螺旋溝槽；各點螺距不同；各點槽寬不同；各點槽深不同；各點槽傾角不同；各點槽形的截面形狀不同，部分槽段為花瓶狀截面。正是因為以上的技術(shù)難點，能生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的廠家很少，主要技術(shù)被國外公司壟斷，國內(nèi)的金屬槽筒進口賴度很大，金屬槽筒已成為阻礙我國自動絡(luò)筒機國產(chǎn)化進程的“瓶頸”。

金屬槽筒復(fù)雜的技術(shù)要求和廣闊的利益空間，一直吸引著眾多的企業(yè)參與研發(fā)，許多有實力的企業(yè)采用超塑方法解決金屬槽筒溝槽的成型問題，但經(jīng)過無數(shù)次的嘗試之后，全部以失敗而告終，究其原因為成型模具的制造中解決不了槽筒溝槽部分的倒拔模問題。

現(xiàn)有金屬槽筒的鑄造工藝采用軸向?qū)﹂_、水溶性芯子與活塊相結(jié)合的開模技術(shù)，其中活塊采用特質(zhì)活塊和硬質(zhì)活塊相結(jié)合的壓注蠟?zāi)５姆椒ǎ鉀Q了金屬槽筒花瓶狀槽形部分的倒拔模問題，成功開發(fā)出了符合金屬槽筒槽形的壓蠟?zāi)＞撸俨捎霉枞苣z精密鑄造工藝整體鑄造金屬槽筒。但現(xiàn)有金屬槽筒的鑄造工藝存在以下不足：1、槽筒內(nèi)部形狀采用的是水溶性的尿素材料制作成的水溶性芯子來輔助成形，該材料不能承受高溫金屬的澆注，尿素芯子只是用于槽筒蠟?zāi)５某尚坞A段，包有尿素芯子的蠟?zāi)７湃胨袑⑿咀油耆芙猓蛩匦咀尤苁У牟糠中纬膳c金屬槽筒一致的蠟?zāi)?nèi)腔，因此槽筒蠟?zāi)５膬?nèi)腔是和外形一起逐層涂掛硅溶膠耐火涂料并干燥、脫蠟、焙燒制成模殼的，對于形狀復(fù)雜的金屬槽筒而言，其內(nèi)腔除了與外形的溝槽對應(yīng)的復(fù)雜形狀外，由于還有軸承孔等機械方面的結(jié)構(gòu)影響，故形狀更加復(fù)雜，極端不利于硅溶膠耐火涂料的均勻涂掛，也不利于涂層的干燥和硬化，嚴(yán)重影響模殼的質(zhì)量從而影響金屬槽筒的澆注質(zhì)量；

2、形成槽筒內(nèi)部形狀的尿素芯子在具有一定濕度的空氣中會自行潮解，因此對操作環(huán)境的濕度要求較高，否則即使是少量的局部潮解和變形均會影響槽筒內(nèi)部形狀，從而影響槽筒的壁厚均勻性和一致性，影響鑄件質(zhì)量的穩(wěn)定性，也給精加工階段的動平衡試驗帶來難度；

3、硅溶膠耐火涂料固化燒結(jié)后模殼高溫強度確實很高，對金屬槽筒的澆注極為有利，但金屬澆注后其潰散性很差，在復(fù)雜的金屬槽筒內(nèi)腔很難將其清理出來，這不僅增加了清理的工作量和成本，生產(chǎn)效率低，更重要的是很難清理干凈，如果有少量模殼殘留在槽筒內(nèi)部某處，直到上機使用過程中再脫落下來，其后果是嚴(yán)重影響槽筒的動平衡性能，高速運轉(zhuǎn)下的槽筒可能產(chǎn)生劇烈振動而造成設(shè)備故障，嚴(yán)重的會引起事故。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，現(xiàn)有的自動絡(luò)筒機金屬槽筒毛坯的整體精鑄方法采用水溶性尿素芯子來輔助成型，尿素芯子溶失后的槽筒蠟?zāi)?nèi)部形狀非常復(fù)雜，極端不利于硅溶膠耐火涂料的均勻涂掛，也不利于涂層的干燥和硬化，從而影響金屬槽筒的生產(chǎn)效率和澆注質(zhì)量；對操作環(huán)境的濕度要求較高；金屬澆注后其潰散性很差、難于清理，為此提供一種自動絡(luò)筒機金屬槽筒毛坯的整體精鑄方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：自動絡(luò)筒機金屬槽筒毛坯的整體精鑄方法，其特征是它包括以下步驟：

（1）、制作出和金屬槽筒內(nèi)部形狀相對應(yīng)的水溶性陶瓷芯，在200±10℃下保溫30-50分鐘出爐，空冷至室溫；在所述水溶性陶瓷芯外表面涂覆有機防水涂料，烘干后待用；

（2）、將所述水溶性陶瓷芯置入射蠟?zāi)?nèi)，合模后由射蠟口將蠟料射入射蠟?zāi)?nèi)，形成蠟?zāi)＃鋮s至室溫打開射蠟?zāi)＃〕霭灿兴苄蕴沾尚镜南災(zāi)＃?/p>

（3）、將包覆有水溶性陶瓷芯的蠟?zāi)：钢瞥蓾茶T用的蠟?zāi)Ｄ＝M；

（4）、在所述蠟?zāi)Ｄ＝M上涂掛耐火材料，再對所述蠟?zāi)Ｄ＝M脫蠟形成模殼，模殼焙燒待用；

（5）、鑄鐵熔煉，澆注成金屬槽筒鑄件，模殼清理、去除澆注系統(tǒng)；

（6）、將所述金屬槽筒鑄件浸入熱水中浸泡，等水溶性陶瓷芯潰散后取出金屬槽筒毛坯。

上述方案中所述水溶性陶瓷芯材料組份的重量百分比為：耐火骨料100%、磷酸三鈉8%、粘結(jié)劑3%和水20%，所述粘結(jié)劑是陶土或糊精。

上述方案步驟（2）中將水溶性陶瓷芯置入射蠟?zāi)?nèi)射制蠟?zāi)r，水溶性陶瓷芯端部設(shè)有和射蠟?zāi)?nèi)的限位面對應(yīng)的定位面。

上述方案所述的步驟（6）中先將水溶性陶瓷芯的兩端芯頭破壞后，再浸入60-80℃的熱水中浸泡。