[發明專利]一種智能型制針冷加工成套設備

在審

• 申請號: 201410144287.5
• 申請日: 2014-04-11
• 公開（公告）號: CN103990747A
• 公開（公告）日: 2014-08-20
• 發明（設計）人: 李龍;李寶迎;郝志剛;鄭濤
• 申請（專利權）人: 臨沂凱旭針業科技有限公司
• 主分類號: B21G1/00
• 分類號: B21G1/00;B21C51/00
• 代理公司: 濟南泉城專利商標事務所 37218
• 代理人: 褚慶森

技術領域

本發明涉及一種智能型制針冷加工成套設備，屬于紡織機械領域。

背景技術

目前國內用于加工制造織針的設備一般為以下設備，一種設備為單工序設備，生產效率低，需用生產工人較多，勞動力成本相對較高，并且生產較薄的織針變形大。織針變形大，就更難保證尺寸的一致性和穩定性。另一種為在我國稱為?“九道機”設備，由于其織針的傳送采用絲杠傳動送針，織針在傳送較薄織針時相對于單工序設備要小一些，因此織針的尺寸穩定性、一致性相對好一些。但這些設備由于采用絲杠送針，并且通過許多較為繁瑣的凸輪機構及傳動機構來進行送針、定位、加工，單臺設備的制造成本以及加工精度相對較高。又由于采用絲杠送針，絲杠的長度不能生產的太長，否則很難保證絲杠的同心度，一般加工細絲杠長度很少超過1.5米，因此，此單臺設備生產工序數增加有難度，一般不超過9道工序，且無法再增加在線檢測工序。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明所要解決的技術問題是，提供一種智能型制針冷加工成套設備，其能夠減少較薄織針在工序間運動產生的變形，又能夠一臺設備加工多道工序，同時引入在線檢測系統，能夠及時檢測出次品，降低了生產成本。

為解決上述技術問題，本發明采取的技術方案是，一種智能型制針冷加工成套設備，其特征在于：包括大盤、滾輪、裝針平臺、止推矩形齒、止推桿、夾緊鉗口組，外齒輪、在線檢測系統、PLC控制系統以及動力系統；織針裝在所述裝針平臺上針槽內并與裝針平臺一起作圓周運動完成加工工序，所述裝針平臺為一個自身帶有齒輪的圓環形平臺，裝針平臺平面上等距離置有開口矩形針槽，開口矩形針槽上置有送針爪、送針桿以及固定擋板，所述滾輪于設置開口矩形針槽兩側下部；裝針平臺置于大盤的凸型臺上，其接觸部設有滾珠滑道；止推矩形齒等距離設置在裝針平臺與大盤外側凹槽接觸部的邊緣處；所述止推桿置于凹槽外側，與凹槽相連接；所述外齒輪與裝針平臺固定連接，并與動力系統傳動連接；所述夾緊鉗口組置于裝針平臺外側，與裝針平臺相對；所述在線監測系統與動力系統均與PLC控制系統電連接；所述在線檢測系統設置在開口矩形針槽外側，與設置在開口矩形針槽的固定擋板相對。

本發明的優化技術方案是，所述在線檢測系統通過接觸式位移感應器完成檢測。

本發明的優化技術方案是，所述在線檢測系統檢測齊頭工序和彎鉤工序。

本發明的優化技術方案是，所述夾緊鉗口為氣動夾緊鉗口。

本發明的優化技術方案是，所述動力系統的驅動裝置為伺服電機或電磁控制閥控制的氣缸。

本發明的有益效果是：本發明的成套設備能夠減少較薄織針在工序間運動產生的變形，又能夠一臺設備加工多道工序，同時引入在線檢測系統，能夠及時檢測出次品，降低了生產成本。

附圖說明

下面結合附圖及其實施例對本發明進一步詳細說明。

圖1是現有技術的結構框圖；

圖2是本發明實施例的結構框圖；

圖3是本發明實施例的沿A-A大盤、送針平臺剖面圖；

圖4是本發明實施例的主傳動結構示意圖；

圖5是本發明織針在線檢測結構示意圖；

圖6是本發明剔除廢品的結構示意圖；

圖7是本發明伺服驅動送針結構示意圖；

圖8是本發明電磁閥氣缸驅動送針示意圖；

圖9是本發明送針平臺運動停止時自鎖結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所述為現有技術的結構框圖，目前現有技術的結構一般為仿加拿大的，在國內稱為九道機的設備，現有技術的織針的傳送采用絲杠傳動，絲杠的長度不能生產的太長，否則很難保證絲杠的同心度，進而也無法保證織針的質量，另外還需要通過許多較為繁瑣的凸輪機構及傳動機構來進行送針，不能夠保證織針的精度。同時各個工序都是通過機械夾緊鉗口夾緊，且不具有在線檢測功能。