[發(fā)明專利]平行流換熱器、空調(diào)機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410144038.6
• 申請日: 2014-04-10
• 公開（公告）號: CN103940153A
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃鳳勇
• 申請（專利權(quán)）人: 美的集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號: F25B39/00
• 分類號: F25B39/00
• 代理公司: 深圳中一專利商標(biāo)事務(wù)所 44237
• 代理人: 張全文

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種平行流換熱器和設(shè)有該平行流換熱器的空調(diào)機(jī)。

背景技術(shù)

平行流換熱器一般包括集流管、扁管和翅片，其中，且平行流換熱器通常材質(zhì)配置為集流管3003（變形鋁錳合金）/4343或4045（變形鋁硅合金）+噴鋅扁管3102或1100（噴鋅量7～14g/m²）或釬焊翅片3003或3003MOD+1.5Zn。

但在實(shí)際使用過程中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有材質(zhì)配置的平行流換熱器壽命短，研究其原因是其易腐蝕而發(fā)生了泄漏。按照腐蝕等級分為：1）長時(shí)間高溫高濕，帶腐蝕酸性的；2）中溫、高濕、帶腐蝕酸性；3）高溫高濕、中性腐蝕；4）中溫、高濕、中性腐蝕。

經(jīng)進(jìn)一步研究發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有平行流換熱器發(fā)生泄漏的原因有以下三種情況：集流管腐蝕泄漏、扁管泄漏和扁管集流管釬焊焊縫泄漏。

其中，集流管泄漏的主要原因有，1）高頻焊縫焊接不良，后續(xù)開裂泄漏；2）Si溶蝕和合金基體中高Si，F(xiàn)e，Cu等粗大第二相或陽極相造成點(diǎn)蝕穿孔泄漏；3）表面厚度腐蝕過快造成泄漏。

扁管泄漏主要原因有：1）溶蝕造成點(diǎn)蝕泄漏；2）鋅擴(kuò)散層過厚造成壁厚減薄過快造成泄漏。從源頭上，現(xiàn)有平行流換熱器材料系統(tǒng)搭配并不合理；當(dāng)鋅含量為7-14g/m²時(shí)，表面鋅的濃度遠(yuǎn)大于2wt%，最高可以達(dá)到5%，而濃度大于1.5wt%的擴(kuò)散層厚度就達(dá)到60～80微米，這一部分會在翅片保護(hù)前優(yōu)先腐蝕掉，造成管翅釬焊接頭和集流管扁管釬焊接頭提前開裂。

相對于接管泄漏來說，芯體泄漏更難進(jìn)行修補(bǔ)和，為了滿足苛刻性海邊腐蝕以及工業(yè)大氣腐蝕要求，通常是通過不改變材料系統(tǒng)而是添加外加有機(jī)涂層進(jìn)行解決，但是外加有機(jī)涂層處理工藝復(fù)雜，昂貴，同時(shí)外加有機(jī)涂層，會導(dǎo)致原始換熱性能就有衰減。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明實(shí)施例的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種平行流換熱器，旨在克服現(xiàn)有平行流換熱器易腐蝕而發(fā)生泄漏的技術(shù)問題。

本發(fā)明實(shí)施例的另一目的在于提供一種使用壽命長的空調(diào)機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案如下：

一種平行流換熱器，包括第一集流管和第二集流管、設(shè)置在所述第一集流管和第二集流管之間的若干扁管以及設(shè)置在所述扁管上的翅片，所述扁管表面噴涂有鋅層，且所述鋅層含量小于或等于6g/m²。

以及，一種空調(diào)機(jī)，所述空調(diào)機(jī)包括上述的平行流換熱器。

與現(xiàn)有平行流換熱器相比，本發(fā)明平行流換熱器通過降低扁管表層鋅含量，具有以下技術(shù)效果：

（1）使得扁管壁厚減薄慢，有效降低了扁管釬焊過程中的溶蝕過燒現(xiàn)象，提高其可靠性能；

（2）同時(shí)使得扁管與翅片形成腐蝕電位差，使翅片起到犧牲陽極，從而減緩了扁管與翅片間釬焊接頭的脫落；

（3）延緩集流管與該扁管間釬焊接頭過早腐蝕開裂；

（4）因此，通過降低扁管表層鋅含量，改善了平行流換熱器整體的防腐性能，使其換熱性能衰減慢，使用壽命長。

上述空調(diào)機(jī)由于是采用上述平行流換熱器作為換熱器，其使用壽命長，且能長時(shí)間的保持良好的換熱效果。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中：

附圖1為本發(fā)明實(shí)施例平行流換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本發(fā)明實(shí)施例2噴鋅處理后在扁管表面形成的鋅層形貌；

附圖3為對比例5噴鋅處理后在扁管表面形成的鋅層形貌；

附圖4為扁管表層鋅濃度梯度測試示意圖；

附圖5為實(shí)施例2、3、5和對比例1、3、4扁管表層鋅濃度梯度含量曲線圖；其中，曲線1、2、3分別是實(shí)施例2、3、5中扁管3表層鋅的梯度含量曲線；曲線4、5、6分別是對比例1、3、4中扁管3表層鋅梯度百分濃度曲線；

附圖6為實(shí)施例1、4和對比例2中扁管3表層鋅擴(kuò)散深度與腐蝕電位的關(guān)系圖；其中，曲線1、2分別是實(shí)施例1、4中扁管3表面噴鋅層經(jīng)擴(kuò)散后不同深度與腐蝕電位的關(guān)系；曲線3是對比例2中扁管表面噴鋅層經(jīng)擴(kuò)散后不同深度與腐蝕電位的關(guān)系；

附圖7、8、9分別是實(shí)施例2、5和對比例5中平行流換熱器經(jīng)腐蝕處理后扁管與翅片釬焊狀態(tài)的宏觀圖；

附圖10、11、12分別是實(shí)施例2、5和對比例5中平行流換熱器的單個(gè)扁管與翅片之間的釬焊狀態(tài)圖；

附圖13-15分別是實(shí)施例2、5和對比例5中單個(gè)扁管壁厚示意圖；