[發(fā)明專利]聚酯-酚醛-聚乙烯醇縮丁醛-環(huán)氧復合材料及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410143992.3
• 申請日: 2014-04-11
• 公開（公告）號: CN103935092A
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發(fā)明（設計）人: 彭曉偉;黃洪馳;邵亞婷;劉鋒
• 申請（專利權）人: 四川東材科技集團股份有限公司
• 主分類號: B32B27/04
• 分類號: B32B27/04;B32B27/42;B32B37/06;B32B37/10;C08L61/14;C08L29/14;C08L63/02;C08K13/02;C08K3/36;C08G8/28;B29C70/50
• 代理公司: 成都蓉信三星專利事務所(普通合伙) 51106
• 代理人: 劉克勤

1.一種聚酯-酚醛-聚乙烯醇縮丁醛-環(huán)氧復合材料，其特征是：該聚酯-酚醛-聚乙烯醇縮丁醛-環(huán)氧復合材料由一層及以上聚酯-酚醛-聚乙烯醇縮丁醛-環(huán)氧玻璃纖維布預浸料經(jīng)熱壓或由一層聚酯-酚醛-聚乙烯醇縮丁醛-環(huán)氧玻璃纖維布預浸料經(jīng)熱壓卷制固化而制得的聚酯-酚醛-聚乙烯醇縮丁醛-環(huán)氧復合材料；

所述的聚酯-酚醛-聚乙烯醇縮丁醛-環(huán)氧聚酯玻璃纖維布預浸料是浸漬有聚酯-酚醛--聚乙烯醇縮丁醛環(huán)氧膠粘劑并預烘除去部分溶劑的半固化無堿玻璃纖維布，再經(jīng)完全熱固化后，其中：樹脂固化物為36%～44%、無堿玻璃纖維布56%～64%；

所述的樹脂固化物的成份組成比為：20質(zhì)量份低分子量聚酯樹脂、60～70質(zhì)量份腰果酚改性酚醛樹脂、8～12質(zhì)量份聚乙烯醇縮丁醛樹脂、55～65質(zhì)量份環(huán)氧樹脂、1～3質(zhì)量份納米二氧化硅、1～2質(zhì)量份六次甲基四胺和0.05～0.3質(zhì)量份促進劑；

所述的低分子量聚酯是重均分子量800～1200的聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丙二醇酯或聚對苯二甲酸丁二醇酯；

所述的聚乙烯醇縮丁醛樹脂是丁醛基含量68%～82%，羥基含量為17%～20.5%的聚乙烯醇縮丁醛樹脂；

所述的環(huán)氧樹脂為雙酚A型縮水甘油醚環(huán)氧；

所述促進劑為2-甲基咪唑、2-苯基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-十一烷基咪唑中的任一種或兩種的混合物。

2.按權利要求1所述的聚酯-酚醛-聚乙烯醇縮丁醛-環(huán)氧復合材料，其特征是：所述的腰果酚改性酚醛樹脂的制備方法是：反應器中加入55質(zhì)量份苯酚、150～180質(zhì)量份腰果酚、100%甲醛30質(zhì)量份和0.3～1質(zhì)量份草酸，加熱并控制溫度在90℃～120℃之間反應3～8h，降溫、靜置、分出水層，洗滌，減壓蒸餾除去游離酚及水分得到。

3.按權利要求1或2所述聚酯-酚醛-聚乙烯醇縮丁醛-環(huán)氧復合材料，其特征是：所述制得的聚酯-酚醛-聚乙烯醇縮丁醛-環(huán)氧復合材料為板材、管材或棒材。

4.一種聚酯-酚醛-聚乙烯醇縮丁醛-環(huán)氧復合材料的制備方法，其特征是步驟為：

a、聚酯-酚醛-聚乙烯醇縮丁醛-環(huán)氧膠粘劑的制備：

將20質(zhì)量份低分子量聚酯樹脂、60～70質(zhì)量份腰果酚改性酚醛樹脂、8～12質(zhì)量份聚乙烯醇縮丁醛樹脂和180～225質(zhì)量份混合溶劑加入到反應器中，在40℃～60℃攪拌1～2h，降溫至室溫加入55～65質(zhì)量份環(huán)氧樹脂，1～3質(zhì)量份納米二氧化硅，攪拌均勻，再加入1～2質(zhì)量份六次甲基四胺，攪拌0.5h，通過加入0.05～0.3質(zhì)量份促進劑調(diào)節(jié)混合物的成型時間，在160℃熱板下小刀法成型時間為180～480秒，即完成聚酯-酚醛-聚乙烯醇縮丁醛-環(huán)氧膠粘劑的配制；

所述的低分子量聚酯是重均分子量800～1200的聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丙二醇酯或聚對苯二甲酸丁二醇酯；

所述的聚乙烯醇縮丁醛樹脂是丁醛基含量68%～82%，羥基含量為17%～20.5%的聚乙烯醇縮丁醛樹脂；

所述的環(huán)氧樹脂為雙酚A型縮水甘油醚環(huán)氧；

所述促進劑為2-甲基咪唑、2-苯基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-十一烷基咪唑中的任一種或兩種的混合物；

所述的混合溶劑是質(zhì)量比為丙酮：乙酸乙酯：甲苯：乙醇=3～4：1：2：1的混合物；

b、聚酯-酚醛-聚乙烯醇縮丁醛-環(huán)氧玻璃纖維布預浸料的制備：

將無堿玻璃纖維布通過上膠機浸漬有步驟A制得的聚酯-酚醛-聚乙烯醇縮丁醛-環(huán)氧膠粘劑，再經(jīng)過上膠機的烘道預烘，上膠機烘道24m，分為4段、每段6m，烘焙溫度范圍在115～175℃，上膠機車速的線速度為2～16m/min，即制得聚酯-酚醛-聚乙烯醇縮丁醛-環(huán)氧玻璃纖維布預浸料；

所述制備聚酯-酚醛-聚乙烯醇縮丁醛-環(huán)氧玻璃纖維布預浸料經(jīng)170℃熱固化后，其中：樹脂固化物為36%～44%、無堿玻璃纖維布56%～64%；

c、制備聚酯-酚醛-聚乙烯醇縮丁醛-環(huán)氧復合材料板材：

取步驟b制得的聚酯-酚醛-聚乙烯醇縮丁醛-環(huán)氧玻璃纖維布預浸料，按工藝要求裁成所需尺寸，將其一層及以上擺放在兩面涂有脫模劑的光滑不銹鋼板上，送入裝有熱板的熱壓機中，控制溫度在125℃～175℃、壓力控制在5～30MPa的條件下熱壓成型，根據(jù)成型層壓板材的厚度0.2mm～80mm、確定熱壓成型時間在1h～10h范圍內(nèi)，即制得聚酯-酚醛-聚乙烯醇縮丁醛-環(huán)氧復合材料層壓板；

所述制得的聚酯-酚醛-聚乙烯醇縮丁醛-環(huán)氧復合材料板材，其中的樹脂固化物為36%～44%無堿玻璃纖維布56%～64%。