[發(fā)明專(zhuān)利]一種陶瓷用大紅釉料及其制成陶瓷產(chǎn)品的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410143644.6
• 申請(qǐng)日: 2014-04-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103922810A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-07-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李建偉
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 望城縣銅官窯創(chuàng)偉陶藝坊
• 主分類(lèi)號(hào): C04B41/86
• 分類(lèi)號(hào): C04B41/86
• 代理公司: 長(zhǎng)沙永星專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所 43001
• 代理人: 周詠;林毓俊

1.一種陶瓷用大紅釉料，包括底釉和面釉，按重量份組成為：

底釉：長(zhǎng)石12~18份、鵝羊山石25~35份、潮泥25~35份、草灰12~18份、方解石10~12份、煅燒碳酸鋇5~8份、氧化錳粉4~6份、工業(yè)鐵礦礦渣10~15份、煅燒鐵紅1~3份、碳酸錳1~3份；

面釉：鈉長(zhǎng)石60~100份、方解石8~12份、高嶺土8~12份、硅酸鋯3~5份、煅燒碳酸鋇4~6份、包裹型鎘硒紅10~15份；

所述鵝羊山石成分為：SiO₂?92.83%、Al₂O₃?1.90%、Fe₂O₃?0.81%、CaO?1.19%、MgO?1.70%、K₂O+Na₂O?1.29%、灼燒減量IL?0.41%。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷用大紅釉料，其特征在于所述潮泥成分為：SiO₂?51.74%、Al₂O₃?16.34%、Fe₂O₃?6.98%、CaO?6.23%、MgO?1.43%、K₂O+Na₂O?3.91%、灼燒減量IL?9.18%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的陶瓷用大紅釉料，其特征在于所述煅燒鐵紅為鐵紅經(jīng)1250℃鍛燒后制得。

4.一種權(quán)利要求1所述的陶瓷用大紅釉料的制備方法，包括：

（1）底釉的制備，按原料：球石：水=1:1.5~2:0.5~0.8球磨，細(xì)度為250目篩篩余小于0.5%；

（2）面釉的制備，按原料：球石：水=1:?1.5~2:0.5~0.8球磨，細(xì)度為250目篩篩余小于1.0%。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的陶瓷用大紅釉料的制備方法，其特征在于步驟（2）面釉的制備中還進(jìn)行磁選機(jī)吸鐵。

6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的陶瓷用大紅釉料的制備方法，其特征在于在底釉球磨前先將工業(yè)鐵礦礦渣和煅燒鐵紅球磨預(yù)先分別球磨，250目篩篩余小于0.01%。

7.一種將權(quán)利要求4-6之一制備的陶瓷用大紅釉料制成陶瓷產(chǎn)品的方法，包括：將底釉和面釉在陶瓷坯體上上釉，將上好釉的陶瓷坯體采用氧化焰燒制，按每小時(shí)升溫95~105℃升到300℃，然后按每小時(shí)升溫145~155℃升到700℃，最后按每小時(shí)升溫190~210℃升到1250℃，然后停火降溫冷卻。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制成陶瓷產(chǎn)品的方法，其特征在于先將底釉用腐植酸鈉水溶液稀釋至50~70波美度，再用清水稀釋到為40~45波美度；面釉用水玻璃稀釋到62~65波美度，再用清水稀釋到為45~50波美度，然后上釉。

9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的制成陶瓷產(chǎn)品的方法，其特征在于采用浸釉法上釉，底釉厚度控制在0.9~1.1mm左右，面釉厚度控制1.5-1.8mm。

10.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的制成陶瓷產(chǎn)品的方法，其特征在于用梭式窯或輥道窯燒成。