[發(fā)明專利]軸承產(chǎn)線進(jìn)料排序系統(tǒng)

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410143584.8
• 申請(qǐng)日: 2014-04-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103863798A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-06-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 殷業(yè);劉傳勇;李偉;劉慶玉;劉傳磊;龐書(shū)峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海師范大學(xué)
• 主分類號(hào): B65G47/26
• 分類號(hào): B65G47/26;B65G47/24;B65G47/12
• 代理公司: 北京科億知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于軸承工業(yè)化生產(chǎn)的產(chǎn)線技術(shù)領(lǐng)域，涉及軸承自動(dòng)生產(chǎn)線中的進(jìn)料及排序環(huán)節(jié)技術(shù)，特別涉及一種軸承產(chǎn)線進(jìn)料排序系統(tǒng)。

背景技術(shù)

軸承生產(chǎn)包括對(duì)軸承進(jìn)行表平面、內(nèi)圓和外圓的加工以達(dá)到預(yù)定尺寸等工藝步驟。在對(duì)軸承進(jìn)行的以上處理時(shí)需要利用相應(yīng)的設(shè)備逐個(gè)對(duì)軸承零件進(jìn)行磨削，現(xiàn)有的軸承產(chǎn)線大多為半自動(dòng)產(chǎn)線，即軸承加工過(guò)程中的加工、清洗和出料都基本上全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，但是只有在進(jìn)料部分尚未實(shí)現(xiàn)。而此部分工藝需要工人在相應(yīng)設(shè)備進(jìn)料的傳送帶上手動(dòng)排整軸承順序，讓待加工的軸承以一定的間距逐個(gè)進(jìn)入設(shè)備。部分自動(dòng)化設(shè)備也由于排整軸承時(shí)容易出錯(cuò)，比如多軸承粘接在一起而，影響產(chǎn)線良品率及效率。

并且，軸承經(jīng)初加工后零散雜亂，存在很多產(chǎn)品粘接在一起的情況，同時(shí)軸承零件都是鋼鐵鑄件，十分沉重，產(chǎn)線工人勞動(dòng)量大且工作方式單一。軸承加工環(huán)境還存在大量微小粉塵摻雜在空氣中，會(huì)對(duì)工人產(chǎn)生長(zhǎng)期傷害。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排序則可有效節(jié)省產(chǎn)線勞動(dòng)力并提高產(chǎn)線效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有的軸承產(chǎn)線進(jìn)料依靠人工，產(chǎn)線自動(dòng)化程度不高、效率低下且對(duì)工人身體健康構(gòu)成危害等不足，提出了一種軸承產(chǎn)線進(jìn)料排序系統(tǒng)。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：軸承產(chǎn)線進(jìn)料排序系統(tǒng)，其特征在于，包括軸承分散單元、整形傳送帶、梯形槽口和矩形導(dǎo)槽；軸承分散單元包括進(jìn)料斗和用于使軸承分散的攪拌器，進(jìn)料斗用于向攪拌器輸送待分散的軸承；軸承分散單元輸出端與整形傳送帶入口相連接，用于將分散的軸承輸送到整形傳送帶上；所述整形傳送帶上均勻分布有磁性吸附單元，用于使軸承逐個(gè)均勻被吸附在傳送帶上往輸出端輸送；整形傳送帶的輸出端依次連接梯形槽口和矩形導(dǎo)槽，梯形槽口較小的一端連接整形傳送帶，另一端連接矩形導(dǎo)槽。

進(jìn)一步的，整形傳送帶上的磁性吸附單元沿傳送帶運(yùn)動(dòng)方向分布多列。

進(jìn)一步的，上述相鄰列的磁性吸附單元錯(cuò)位排布。

優(yōu)選的，上述磁性吸附單元為兩列。

進(jìn)一步的，磁性吸附單元的磁場(chǎng)分布僅用于吸附單個(gè)軸承。

進(jìn)一步的，所述矩形傳送帶表面上方包括擋板。

進(jìn)一步的，所述擋板固定于矩形傳送帶的機(jī)架上，距離傳送帶表面的高度可調(diào)。

進(jìn)一步的，所述梯形槽口包括與整形傳送帶機(jī)架相連的第一槽口和第二槽口，兩個(gè)槽口為梯形，且在較小一端對(duì)接，第二槽口在整形傳送帶的輸出端以120°傾角斜向下布置。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的軸承產(chǎn)線進(jìn)料排序系統(tǒng)通過(guò)采用攪拌式軸承分散單元將軸承充分分散，并通過(guò)磁性傳送帶和傳送帶上方設(shè)置的擋板將分散后的軸承排整為單個(gè)離散并平放的規(guī)整序列，實(shí)現(xiàn)軸承分散排序。同時(shí)設(shè)置的擋板高度可調(diào)的特征，實(shí)現(xiàn)了對(duì)多種規(guī)格軸承的適應(yīng)。將傳送帶上的磁性吸附單元設(shè)置為多列并通過(guò)梯形槽口輸出，有效提高了軸承進(jìn)料排序的效率。并且節(jié)省人力和人工成本、提供輕松且易行的操作，使軸承加工進(jìn)料環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)高效率全自動(dòng)化。提高了工廠效益，保障員工身體健康。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的軸承產(chǎn)線進(jìn)料排序系統(tǒng)工作流程圖；

圖2為本發(fā)明排序系統(tǒng)的整形傳送帶工作原理示意圖；

圖3為本發(fā)明排序系統(tǒng)的軸承分散單元結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的軸承產(chǎn)線進(jìn)料排序系統(tǒng)的整形傳送帶、梯形槽口和矩形導(dǎo)槽結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述。

如圖1所示，本實(shí)施例的軸承產(chǎn)線進(jìn)料排序系統(tǒng)主要由進(jìn)料、軸承分散、排整傳送、梯形下斜板及矩形導(dǎo)槽導(dǎo)出等步驟實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排序，所述系統(tǒng)包括軸承分散單元、整形傳送帶、梯形槽口和矩形導(dǎo)槽；軸承分散單元如圖3所示，包括進(jìn)料斗A和用于使軸承分散的攪拌器，進(jìn)料斗用于向攪拌器輸送待分散的軸承。作為優(yōu)選方案，進(jìn)料斗可以設(shè)置為自動(dòng)將軸承輸送如攪拌器。軸承分散單元輸出端B與如圖2或圖4所示的整形傳送帶入口相連接，用于將分散的軸承2輸送到整形傳送帶上；整形傳送帶上均勻分布有磁性吸附單元1，用于使軸承逐個(gè)均勻被吸附在傳送帶上往輸出端輸送；整形傳送帶的輸出端依次連接梯形槽口5和矩形導(dǎo)槽6，梯形槽口較小的一端連接整形傳送帶，另一端連接矩形導(dǎo)槽。

為了提高傳送帶的輸送速率，提高設(shè)備的產(chǎn)能，整形傳送帶上的磁性吸附單元沿傳送帶運(yùn)動(dòng)方向分布多列。多列分布的磁性吸附單元中相鄰列的磁性吸附單元錯(cuò)位排布。考慮到傳送帶輸出端的秩序控制，磁性吸附單元優(yōu)選為兩列。

為了使軸承分散開(kāi)來(lái)，磁性吸附單元的磁場(chǎng)需要控制，控制范圍以僅用于吸附單個(gè)軸承為限。