[發明專利]一種利用鐵礦渣制備衛生瓷用黃色仿古釉的方法

無效

• 申請號: 201410143289.2
• 申請日: 2014-04-09
• 公開（公告）號: CN103922809A
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發明（設計）人: 林營;王芬;楊海波;朱建鋒;董龍龍;張旭;韓航
• 申請（專利權）人: 陜西科技大學
• 主分類號: C04B41/86
• 分類號: C04B41/86
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 蔡和平

技術領域

本發明屬于材料科學領域，具體涉及一種利用鐵礦渣制備衛生瓷用黃色仿古釉的方法。

背景技術

近些年來，隨著建筑行業的快速發展及人們生活水平的提高，對衛生潔具的需求量不斷增加，對其質量的要求也越來越高。應用于中高檔成套彩色衛生陶瓷潔具上的黃色釉，釉面平滑瑩潤，色彩淡雅，光澤度優良，遮蓋能力強，為此，以黃色基調為主的衛生潔具深受廣大用戶的歡迎。目前，生產上常采用ZrO₂、SiO₂、Pr₆O₁₁、MoO₃或NaF等金屬氧化物或氟化物先制備出鋯鐠黃色料，再將此色料加入到基礎釉中制備黃釉。鋯鐠黃色料的制備對燒成要求較高，必須在純氧化氣氛中燒結，并保證色料中揮發物的排出不影響原料間反應的進行，所以每次燒成此色料時需要將裝有生料的缽體用高嶺土泥漿密封后采取負壓形式進行煅燒。另一方面，由于陶瓷部門氧化鐠用量的劇增及其他部門的需要，導致國內外對這種稀土物質供不應求的情況十分突出，且此色料受ZrO₂、Pr₆O₁₁等原材料價格的影響，成本很高。

鋯鐠黃色料的呈色原理一般認為是SiO₂和ZrO₂生成了硅酸鋯，Pr⁴⁺進入了ZrSiO₄晶格。由于ZrO₂和SiO₂直接進行固相反應生成鋯英石的溫度高于1300℃，此時礦化劑的使用對色料的合成及呈色的影響十分重要。鋯鐠黃合成過程中需加入3wt%-10wt%的礦化劑，如NaF、NaCl等。（秦威.影響鋯鐠黃質量的因素及控制方法.佛山陶瓷,2004,11:21-22）。該色料的制備需要通過煅燒、酸洗、淘洗等工藝預先合成，礦化劑的加入使得此工藝過程更加復雜、污染大，相對成本亦然較高，不符合當前國際社會節能減排的需要，亟待技術改進提高。發明內容

本發明的目的在于提供一種利用鐵礦渣制備衛生瓷用黃色仿古釉的方法，其工藝簡單，實現了廢物再利用，并且減少了污染，節約了礦產資源，制得的釉料的光澤度高，呈色純正、性能穩定。

為實現上述目的，本發明采用如下的技術方案：

1）超細礦渣的制備：對鐵礦渣進行處理，然后過200-250目篩，得到超細礦渣；

2）釉漿的制備：按質量百分比計，將50-55%的長石，21-28%的石英，15-18%的方解石，2-4%的滑石，2-4%的磷酸鈣混合，得到混合物粉末，再向混合物粉末中加入超細礦渣、三聚磷酸鈉和羧甲基纖維素并混合均勻，細磨至200-250目，然后加水得到釉漿并調制釉漿比重為1.6-1.7g/cm³；其中，超細礦渣的加入量為混合物粉末質量的15-30%，三聚磷酸鈉的加入量為混合物粉末質量的0.3-0.5%，羧甲基纖維素的加入量為混合物粉末質量的1-2%；

3）將釉漿均勻地施敷在坯體上，并于1210-1280℃下進行保溫后得到衛生瓷用黃色仿古釉。

所述對鐵礦渣進行處理的具體過程為：將鐵礦渣粗磨至能夠通過60-80目篩后，于750-850℃下煅燒后自然冷卻，再進行球磨。

所述粗磨是在振動磨中進行的。

所述煅燒是在高溫爐中進行的，并且煅燒的時間為50-70分鐘。

所述球磨是在高能球磨機中進行的，且高能球磨機的轉速為1400-1600r/min，球磨時間為50-70分鐘。

所述步驟2）中細磨是在球磨機中進行的，并且球磨機的轉速為800-1000r/min，球磨時間為30-40分鐘。

所述步驟3）中保溫的時間為30-40分鐘。

與現有技術相比，本發明具有的有益效果：本發明利用鐵礦渣制備出衛生瓷用黃色仿古釉，該釉料的光澤度高，呈色純正、性能穩定。傳統工藝通常采用外加礦化劑的方式提高黃釉的鮮艷度和呈色能力，而本發明中不用借助礦化劑即可使釉面呈現出黃色，簡化了傳統工藝，避免了礦化劑加入對環境的污染。本發明的釉料中并未加入其他著色氧化物，僅僅利用礦渣中的氧化鐵進行著色，且此過程中未使用礦化劑，大大降低了原料成本，節約了礦產資源。

附圖說明

圖1是本發明制得的衛生瓷用黃色仿古釉煅燒后礦渣的XRD圖。

具體實施方式

下面結合實施實例對本發明作進一步詳細說明。

實施例1