[發明專利]一種連鑄坯三維變形生產特厚鋼板的方法

在審

• 申請號: 201410143247.9
• 申請日: 2014-04-10
• 公開（公告）號: CN104971960A
• 公開（公告）日: 2015-10-14
• 發明（設計）人: 原思宇;李文斌;趙坦;李廣龍;王勇;隋軼;梁福鴻;孫殿東;石峰濤
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: B21C37/02
• 分類號: B21C37/02
• 代理公司: 鞍山華惠專利事務所 21213
• 代理人: 趙長芳

技術領域

本發明屬于金屬材料壓力加工領域，特別涉及一種采用300mm連鑄坯經三維變形生產270mm以下特厚鋼板的方法。

背景技術

近年來，隨著我國重工業、交通運輸、國防現代化的迅速發展，能源、交通、建筑、造船、機械制造等行業對特厚鋼板的需求量日益增加。特厚鋼板在現有厚度規格基礎上，對鋼板的內部質量提出了更高的要求，體現在對鋼板性能、探傷等級要求越來越嚴格。同時特厚鋼板生產企業和能力的增加，使得特厚鋼板市場的競爭也日趨激烈，迫使生產企業不斷提高產品質量、降低生產成本。目前，特厚板生產廣泛采用三種生產工藝：一種是連鑄坯直接軋制，這種方法鋼板受到壓縮比和連鑄坯厚度限制，一般產品厚度為200mm以下，且100～200mm厚度范圍性能合格率和探傷率不高。第二種是采用鋼錠直接軋制，一般生產鋼板厚度為150mm以上，這種方法能夠增加成品鋼板厚度提高壓縮比，但生產成本較連鑄坯顯著增加。第三種采用鋼錠經加工（包括鍛造、二次開坯、電渣重熔等）后再進行軋制，同樣這種方法會顯著增加生產成本。

首鋼總公司申請的“一種連鑄坯生產水電站用特厚鋼板的制造方法”（專利申請公布號CN201210576537.3）專利，提供了一種采用400mm厚連鑄坯生產100～150mm特厚鋼板，但對連鑄坯質量要求較高，熱處理工藝復雜。

南陽漢冶特鋼有限公司申請的“超厚低合金高強度Q345系列鋼板及其生產方法”（申請公布號CN101871083B）專利，涉及一種采用模鑄鋼錠經二次軋制獲得厚度在200～250mm保性能、保探傷低合金高強度Q345系列鋼板。舞陽鋼鐵有限責任公司申請的“一種大厚度Z向鋼板的生產方法”（專利申請公布號CN101967597A）專利，主要采用電渣鋼錠軋制生產150～300mm大厚度Z向鋼板。舞陽鋼鐵有限責任公司申請的公布號為CN201210388532.8的“一種特厚超探傷標準鋼板生產工藝”，公開了一種將鋼錠經鍛造后進行軋制特厚鋼板的生產方法，其鋼板性能和探傷能夠得到保證。然而，以上幾種特厚鋼板生產方法均存在著一個共同的缺陷，即生產成本較高，厚板生產廠家難以承受的問題。

綜上所述，目前特厚鋼板（厚度100mm以上）的生產方法不能實現低成本、高合格率的目標，而且生產鋼板寬度受到坯料規格限制，不適合寬度較窄的鋼板的生產，且生產方式不夠靈活。

發明內容

本發明旨在提供一種可降低生產成本，擴大連鑄坯生產成品鋼板尺寸范圍的三維變形生產270mm以下特厚鋼板的方法。

為此，本發明采取的技術解決方案如下：

一種連鑄坯三維變形生產特厚鋼板的方法，其特征在于，采用厚度為300mm連鑄坯，經加熱—高溫鍛造—緩冷—加熱—軋制—緩冷工藝，生產270mm以下厚度特厚鋼板。其具體方法為：

鍛造+軋制厚度方向總壓下率不小于23%。

連鑄坯采用長度、寬度及厚度三個方向鍛造工藝，鍛造加熱溫度≥1150℃，保溫≥3小時；鍛造采用WHF寬平砧高溫強壓鍛造法，在寬平砧上利用高溫大應變速率進行壓力滲透，作用在連鑄坯上的砧鐵運行速度v≥8mm/s，鍛造順序為先進行長度方向鍛造，再進行寬度方向鍛造，最后進行厚度方向鍛造，長度方向和寬度方向的一次鍛壓量均為120～230mm，鍛壓次數1-2次；厚度方向一次鍛壓量≥50mm，鍛壓次數1-2次。

鍛造后鋼坯進行緩冷，緩冷時間≥48小時。

軋制鋼坯加熱溫度為1100～1250℃，軋前用高壓水除鱗，開軋溫度＞1050℃。

鋼板軋后進行緩冷，緩冷溫度≥400℃，緩冷時間≥24小時。

本發明的有益效果為：

1.實現低壓縮比條件下生產特厚鋼板。

2.采用連鑄坯生產270mm以下厚度的特厚鋼板。

3.鋼板性能達到標準要求，探傷合格率達90%以上。

4.有效增加成品鋼板尺寸范圍，可以針對成品鋼板尺寸組織精確生產，對長度、寬度、厚度進行精確控制，提高鋼板成材率

具體實施方式

本發明的主要生產工藝為：連鑄坯—加熱—高溫鍛造—緩冷—加熱—軋制—緩冷，其鍛造+軋制后在厚度方向的總壓下率不小于23%。

實施例1：

連鑄坯規格300mm×1650mm×3200mm，鋼板目標厚度152mm，材質FH550。