[發明專利]一種高極壓鋰基潤滑脂

在審

• 申請號: 201410142778.6
• 申請日: 2014-04-03
• 公開（公告）號: CN103937591A
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發明（設計）人: 陳立業;劉磊;王家同
• 申請（專利權）人: 青州市東能潤滑油脂有限公司
• 主分類號: C10M169/06
• 分類號: C10M169/06;C10N30/06;C10N30/12;C10N30/02
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技術領域

本發明涉及一種以高粘度礦物油為基礎油，以脂肪酸鋰、鈣皂為稠化劑，再加入復合添加劑制成的潤滑脂，高極壓鋰基潤滑脂。

背景技術

隨著冶金工業的發展，軋鋼廠的設備工作條件越來越苛刻，尤其是熱軋帶鋼廠的設備軸承大多在高溫、高速、重負荷、多水、多塵的環境下運行，這就對軋鋼設備軸承所用的潤滑脂性能提出了較高的要求。

用于軋鋼設備軸承的潤滑脂目前多以極壓鋰基脂為主，但由于這類脂皂結構和添加劑所限，在使用中經常出現脂被水沖刷而流失或變稀的現象，而且脂在進水后的極壓性能大幅下降，這樣就給用戶帶來了諸多不便，如脂因進水而粘性下降，軸承容易因缺少足夠的潤滑脂而引起磨損，或因大量水的進入而生銹，因此易出潤滑事故。這樣就影響了正常的生產，因事故檢修而造成的經濟損失在軋鋼廠是驚人的。

發明內容

本發明的目的是提供一種高極壓鋰基潤滑脂，基礎油用高粘度礦油，稠化劑是以脂肪酸鋰鈣混合皂為主，引入了增粘效果好增粘劑，抗水性能好的防銹劑、極壓劑和油性劑，生產一種抗水性好，極壓性能遠高于目前極壓鋰基脂的鋰基潤滑脂。經試驗證明，該脂遇水變稀遠小于傳統極壓鋰，不易流失，對軸承防銹提供了良好的保護，臘在含水15％時，極壓性能下降較小，比傳統極壓鋰新脂的極壓性還高，軸承從未發生磨損而影響生產，對軸承高負荷、高溫、高速、多水的工況非常適合。

高極壓鋰基潤滑脂，其特征在于其中各成分的重量份配比如下：

高粘度礦油：78-81

脂肪酸：7-10

氫氧化鋰：0.9-1.5

氫氧化鈣：0.3-0.5

抗氧劑：0.5-1.5

極壓劑：3-6油性劑：2-5

增粘劑：2-5

所述的高粘度礦油是指150BS和400SN的混合油，其100℃的運動粘度為13-20mm²／S。

所述的脂肪酸是指12羥基硬脂酸或氫化蓖麻油的一種或兩種混合物，市場有售。

所述的氫氧化鋰是指工業品，市場有售。

所述的氫氧化鈣是指工業品，市場有售。

所述的抗氧劑是指二苯胺。

所述的極壓劑是指磷酸酯類或亞磷酸酯類化合物。

所述的油性劑是指苯三唑脂肪胺鹽類化合物。

所述的增粘劑是指無規聚丙烯。

高極壓鋰基潤滑脂的生產工藝為：按規定的重量份配比加入基礎油高粘度礦油的1／2，脂肪酸和氫氧化鋰、氫氧化鈣在100℃進行皂化反應，然后加入升溫油基礎油高粘度礦油余下的1／2，最高升溫到200℃進行高溫煉制，然后冷卻到180℃，降溫到110度加入抗氧劑、極壓劑、油性劑、增粘劑，然后用均質機或循環剪切進行后處理，過濾，包裝。

本發明高極壓鋰基潤滑脂具有如下優點；

1)剪切安定性好，滾筒試驗，錐入度差值在3個單位以下，工作變稀小；

2)抗水性能優異，38℃水淋流失量只有2％，能保證大量水沖刷時流失少；

3)極壓性能高，四球機PB值可達784N以上，PD值可達4900以上，適合重負荷工況；

4)粘附性能好，在含水10％時，還具有較強的粘性，使潤滑脂潤滑作用良好；

5)綜合防水性好，在含水15％時，對軸承的防銹性能突出，極壓性能優異，適合軋鋼廠軸承的工況條件。而傳統極壓鋰基脂在此條件下已生銹，而且極壓性能有大幅下降。

具體實施方式

實施例1：

一種高極壓鋰基潤滑脂，其特征在于其中各成分的重量份配比如下：

高粘度礦油：78其中150BS?34?400SN?44

脂肪酸：7

氫氧化鋰：0.9

氫氧化鈣：0.3二苯胺：0.5

亞磷酸酯類化合物：3

苯三唑脂肪胺鹽類化合物：2

無規聚丙烯：2

高極壓鋰基潤滑脂的生產工藝為：按規定的重量份配比加入基礎油高粘度礦油的1／2，脂肪酸和氫氧化鋰、氫氧化鈣在100℃進行皂化反應，然后加入升溫油基礎油高粘度礦油余下的1／2，最高升溫到200℃進行高溫煉制，然后冷卻到180℃，降溫到110度加入抗氧劑、極壓劑、油性劑、增粘劑，然后用均質機或循環剪切進行后處理，過濾，包裝。

實施例2：

一種高極壓鋰基潤滑脂，其特征在于其中各成分的重量份配比如下：

高粘度礦油：79.5其中150BS?30?400SN?49.5

脂肪酸：8.5

氫氧化鋰：1