[發明專利]一種抗沖擊鋁合金型材及其制備方法

在審

• 申請號: 201410141954.4
• 申請日: 2014-04-10
• 公開（公告）號: CN103981412A
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發明（設計）人: 張新南
• 申請（專利權）人: 安徽乾通教育制造有限公司
• 主分類號: C22C21/18
• 分類號: C22C21/18;C22C21/14;C22C1/03;C22F1/057
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

1.一種抗沖擊鋁合金型材，其特征在于，該合金按重量百分比組成為：Si0.6-0.9、Cu?5.2-6.6、Mn?0.3-0.6、Fe≤0.30、Zn≤0.1、Nb?0.15-0.25、Ti?0.1-0.2、Zr?0.25-0.45、Ta?0.2-0.3、Bi?0.08-0.16、Ce?0.04-0.07、Gd?0.02-0.05、Pr?0.01-0.03，余量為Al。

2.如權利要求1所述的抗沖擊鋁合金型材的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

（1）按配方配比計算稱取爐料，取鋁錠、銅錠加入熔化爐中加熱熔化，當熔液溫度達720-740℃時，依次加入Al-3wt%Mn中間合金、Al-5wt%Si中間合金、Al-1wt%Ti中間合金、待其全部熔化后，調溫至740-760℃，加入Al-2.5wt%Nb中間合金、Al-1wt%Bi中間合金、Al-2wt%Ta中間合金，攪拌10-15min后調溫至725-745℃，加入熔液重量1-2%的精煉劑，精煉20-30min后扒渣，調溫至710-730℃，加入其它剩余元素合金成分，攪拌15-20min后，取樣分析、調整至合格；然后以氣體流量為1.2-1.8L/min通70%Ar+20%Cl₂+10%CCl₂F₂除氣精煉15-20min，扒渣，靜置20-30min后取樣進行爐前快速分析，分析結果符合合金成分要求即可出爐澆注即可出爐澆注，澆注溫度為690-710℃；

（2）將得到的鑄坯進行均勻化處理：以200-250℃/h升溫至420-460℃，保溫4-8h，再以100-150℃/h降溫至210-240℃，保溫2-3h，再以150-200℃/h升溫至480-500℃，保溫5-10h，然后強風風冷至150-180℃，保溫1-2h，空冷至室溫；

（3）將均勻化后的鑄坯擠壓成型，擠壓溫度為465-495℃，擠壓比為18-24:1，然后將擠出的型材進行固溶處理：在470-490℃下保溫1-2h，然后置于(20±5)℃?5%NaCl鹽水中淬火鋁合金型材降溫至50℃以下，取出型材進行時效處理：先在100-150℃下保溫10-15h，空冷至室溫，再在60-80℃下保溫15-20h，空冷至室溫。

3.根據權利要求2所述的抗沖擊鋁合金型材的制備方法，其特征在于，所述精煉劑的制備方法如下：a、取以下重量份的原料：二氧化硅30-40、氯化鈉15-25、氟鋁酸鈉10-15、氟化鈣5-10、硫酸鈉12-18、硝酸鈉5-10、鋁粉8-14、白云石20-30、硅灰石10-15、凹凸棒土10-15；b、將白云石、硅灰石、凹凸棒土分別粉碎過50-80目篩，混合均勻后在1160-1220℃下煅燒1-2h，水淬得破碎的顆粒，然后加水打漿制成濃度為40-50%的漿液，然后加入余下原料，1000-1500rpm高速研磨20-30min，然后將研磨后的漿液進行流化床噴霧造粒，進風溫度為160-180℃，流化床料層溫度94-98℃，噴槍壓力0.2-0.25MPa，得粒徑為1.5-3mm的精煉劑。