[發明專利]一種高牢度電容器金屬化薄膜及其制備方法

有效

• 申請號: 201410141920.5
• 申請日: 2014-04-10
• 公開（公告）號: CN103923385A
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發明（設計）人: 王金兵
• 申請（專利權）人: 銅陵市新洲電子科技有限責任公司
• 主分類號: C08L23/12
• 分類號: C08L23/12;C08L23/14;C08K13/02;C08K5/11;C08K5/12;B29D7/01;H01G4/18
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術領域

本發明涉及電容器制造領域，特別是一種高牢度電容器金屬化薄膜及其制備方法。

背景技術

電容器用雙向拉伸聚丙烯薄膜具有較高的機械性能和電氣性能，與普通型薄膜制得的電容器相比，用聚丙烯薄膜制得的電容器以其熱收縮率低、性能穩定、耐高溫、耐高壓，防止擊穿等顯著優點，使得聚丙烯薄膜制得的電容器的使用范圍越來越廣。

電容芯子是電容器的心臟，因此電容器制造芯子材質必須具有耐高頻，耐高

溫，能承受大電流沖擊的一種高分子聚丙烯膜作介質，才能保證整機長期穩定地工作。現有技術中大部分采用的介質為聚脂或聚丙烯光膜，電極為鋁箔，也有少量產品使用聚丙烯金屬化蒸鍍膜。由于市場整機都面向于超薄型，微小型發展，雖然箔膜復合材料載流耐電能力強，但它的缺點是體積大不利于組裝整機使用，另一缺點是聚丙烯膜與鋁箔復合卷制等工藝難易控制，特別是在繞制芯子過程中因兩者材質硬韌性的差異，會造成膜箔間出現間隙，至使材料在定型時熱收縮不夠充分，導致膜箔間容易被電擊穿，報廢率較高，造成了成本浪費。又因為現有技術制備電容器金屬化膜時選用的原料雜質較多，所以會導致生產出來的電容器金屬化膜性能較差，而且因為現有技術制備電容器金屬化膜時縱向以及橫向拉伸工序的各種參數設定的不好，所以很有可能導致拉膜斷裂，破膜影響正常生產。

發明內容

本發明的目的是提供一種高牢度電容器金屬化薄膜及其制備方法。

為了實現本發明的目的，本發明通過以下方案實施：

一種高牢度電容器金屬化薄膜，由下列重量份的原料制成：等規聚丙烯200、無規共聚聚丙烯30-34、癸二酸二丁酯3-4、苯乙烯化苯酚1-2、交聯劑?TAIC?1-2、丁酸異戊酯2-3、鄰苯二甲酸二丁酯6-8、促進劑DTDM?0.5-1.0、硅烷偶聯劑KH-560?0.5-1.0、助劑5-6；

所述助劑由下列重量份的原料制成：茂金屬線性低密度聚乙烯12-15、苯甲酸鈉1-2、當歸油1-2、聚異丁烯3-4、硅烷偶聯劑KH550?1-2、椴木灰燼1-2、亞硒酸鈉1-2、納米玉石粉0.3-0.4、玫瑰精油0.1-0.2；制備方法是將茂金屬線性低密度聚乙烯加熱至熔融狀態，然后，加入納米玉石粉、椴木灰燼攪拌10-15分鐘，最后加入其它成分，攪拌分散均勻，冷卻，造粒，即得。

本發明所述高牢度電容器金屬化薄膜，由以下具體步驟制成：

（1）將等規聚丙烯、無規共聚聚丙烯、癸二酸二丁酯、苯乙烯化苯酚混合加熱熔融，再加入助劑以及其余剩余成分充分攪拌，送入擠出機熔融、過濾，然后再通過擠出機擠出片狀熔體，過濾>1200目，所述擠出機的溫度為220-260℃；

（2）將步驟（1）制成的片狀熔體通過激冷輥及風淋室冷卻定型后制得鑄片，依次進行縱向拉伸、橫向拉伸、粗化面電暈處理；

（3）收卷、第一次時效處理、第二次時效處理；

（4）真空蒸發金屬化膜，粗化面形成金屬化層。

本發明的有益效果為：本發明通過過濾，去除原料中的雜質，使原料性能好，降低了薄膜的報廢率，不易破裂；采用電暈處理，提高了薄膜的耐壓強度，防止擊穿，本發明厚度均勻，不容易脫開，具有良好的載流、抗涌流以及耐脈沖能力，使用壽命長。

具體實施方式

下面通過具體實例對本發明進行詳細說明。

一種高牢度電容器金屬化薄膜，由下列重量份（公斤）的原料制成：等規聚丙烯200、無規共聚聚丙烯30、癸二酸二丁酯3、苯乙烯化苯酚1、交聯劑?TAIC?1、丁酸異戊酯2、鄰苯二甲酸二丁酯6、促進劑DTDM?0.5、硅烷偶聯劑KH-560?0.5、助劑5；

所述助劑由下列重量份（公斤）的原料制成：茂金屬線性低密度聚乙烯12、苯甲酸鈉1、當歸油2、聚異丁烯3、硅烷偶聯劑KH550?1、椴木灰燼1、亞硒酸鈉1、納米玉石粉0.3、玫瑰精油0.1；制備方法是將茂金屬線性低密度聚乙烯加熱至熔融狀態，然后，加入納米玉石粉、椴木灰燼攪拌10-15分鐘，最后加入其它成分，攪拌分散均勻，冷卻，造粒，即得。

本發明所述高牢度電容器金屬化薄膜，由以下具體步驟制成：

（1）將等規聚丙烯、無規共聚聚丙烯、癸二酸二丁酯、苯乙烯化苯酚混合加熱熔融，再加入助劑以及其余剩余成分充分攪拌，送入擠出機熔融、過濾，然后再通過擠出機擠出片狀熔體，過濾>1200目，所述擠出機的溫度為220-260℃；

（2）將步驟（1）制成的片狀熔體通過激冷輥及風淋室冷卻定型后制得鑄片，依次進行縱向拉伸、橫向拉伸、粗化面電暈處理；