[發(fā)明專利]一種板式攪拌葉片及搪玻璃攪拌器

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410141846.7
• 申請日: 2014-04-09
• 公開（公告）號: CN103962041A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發(fā)明（設計）人: 張建;林興華;潘俊杰;雍兆銘
• 申請（專利權）人: 江蘇省溧陽市云龍設備制造有限公司
• 主分類號: B01F15/00
• 分類號: B01F15/00;B01F7/00;B01J19/18
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務所 32237
• 代理人: 朱慶華

技術領域

本發(fā)明涉及一種板式攪拌葉片以及包括該葉片的搪玻璃攪拌器。

背景技術

目前搪玻璃攪拌器包括錨式、框式、槳式和葉輪式攪拌器，現有技術中的攪拌器需要根據工作介質的需要，只能按HG/T2051《搪玻璃攪拌器》選用。槳式和葉輪式攪拌器一般用于低粘度流體的攪拌，錨式和框式攪拌器主要用于高粘度流體的攪拌。但是，對于粘度變化的物料體系，現有標準的搪玻璃攪拌器不能始終保持很好的混合效果。

隨著石油化工、醫(yī)藥、農藥及國防等工業(yè)的技術進步，化學反應的條件越來越苛刻，反應過程越來越復雜，物理化學參數（例如粘度、溫度、壓力等）的變化范圍也越來越寬，依靠目前的攪拌器不能很好滿足現代化學反應的需要。例如在某些反應過程中，開始時物料的粘度很低，一般為0.02Pa.s左右，但是隨著反應的進行粘度變得越來越大，反應結束時最高會達到10Pa.s以上，在這種粘度變化的情況下，傳統(tǒng)的搪玻璃攪拌器就不能在整個反應過程中保持高效的混合性能，甚至有時還會導致副產品的增加，嚴重影響產品的質量和生產的安全。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于，針對現有技術中對于物料體系粘度變化時搪玻璃攪拌器不能始終保持很好的混合效果以及必須采用管子制造的缺點，提供一種在物料體系的粘度變化時混合效率更高并且不必采用管子制造的攪拌葉片和攪拌器。本發(fā)明的技術方案如下：

一種板式搪玻璃攪拌葉片，包括攪拌軸1、第一葉片2和第二葉片3；

所述第一葉片2包括第一水平板21、第二水平板22和第一豎直板23，第一水平板21在第二水平板22的上方；所述第一水平板21的第一端連接至攪拌軸1并且第二端連接至第一豎直板23；所述第二水平板22的第一端連接至攪拌軸1并且第二端連接至所述第一豎直板23；所述第二水平板22的第二端與所述第一豎直板23的連接點之下的部分是延長板25；所述第一水平板21、第二水平板22、第一豎直板23以及攪拌軸1在同一平面，該平面設為面α；

所述第二葉片3包括上連接板31、下連接板32和第二豎直板33；所述上連接板31和下連接板32的第一端分別連接至所述攪拌軸1，所述上連接板31和下連接板32的第二端分別與所述第二豎直板33的兩端相連；所述上連接板31、下連接板32和第二豎直板33以及攪拌軸1在同一平面，該平面設為面β；

面α和面β之間的夾角為30度至90度；

設第一葉片2和第二葉片3之間的距離為上連接板31的中軸線與第二水平板22中軸線之間的距離d；在攪拌軸1轉動狀態(tài)下，所述第一葉片2和第二葉片3轉動的軌跡構成圓筒形狀，兩個圓筒形狀的徑向截面所在圓形的直徑相同，設為Φ1；d為Φ1的0.05～0.2倍。

所述第一葉片2和/或第二葉片3的邊緣設有折邊40；

對于第一葉片2，折邊40位于在第一豎直板23的外緣；折邊40所在平面與面α所成夾角為30至60度，且折邊40指向第一葉片2轉動的反向；

對于第二葉片3，折邊40位于在第二豎直板33的外緣；折邊40所在平面與面β所成夾角為30至60度，且折邊40指向第二葉片3轉動的反向。

所述第一葉片2中第一水平板21和第二水平板22之間還連接有至少一個縱向隔離板41；所述第二葉片3中上連接板31和下連接板32之間還連接有至少一個縱向隔離板41。

所述第一葉片2有1個或多個；多個第一葉片2圍繞攪拌軸成軸對稱，它們構成上葉片；

所述第二葉片3有1個或多個；多個第一葉片3圍繞攪拌軸成軸對稱，它們構成下葉片。

所述延長板25的長度等于Φ1的0.1至0.25倍；所述延長板25的底部為圓弧形狀。

一種搪玻璃攪拌器，包括攪拌器容器以及上述的攪拌葉片，攪拌葉片安裝在攪拌器容器中。

在攪拌軸1轉動狀態(tài)下：第一葉片2轉動的軌跡構成的圓筒形狀，其軸向截面積設為S1；第二葉片3轉動的軌跡構成圓筒形狀，其軸向截面積設為S2；

設攪拌容器的軸向截面積為S3；S1與S2之和為S3的0.7至0.9倍；

設攪拌容器徑向截面的直徑為Φ2，Φ1為Φ2的0.6至0.8倍。

第二葉片3轉動的軌跡構成圓筒形狀的底面的形狀與攪拌容器封頭的內壁形狀對應。