[發(fā)明專利]一種過濾格柵自動(dòng)除渣裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410141511.5
• 申請日: 2014-04-10
• 公開（公告）號: CN103920324A
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王文新;由偉平;劉豐巧;于大偉;宋萍;劉振臣
• 申請（專利權(quán)）人: 青島小川環(huán)保設(shè)備有限公司
• 主分類號: B01D29/50
• 分類號: B01D29/50;B01D29/64
• 代理公司: 山東重諾律師事務(wù)所 37228
• 代理人: 張春霞;劉衍軍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及利用浮球氣路控制除渣裝置、集渣裝置反復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)過濾格柵自動(dòng)清渣的一種過濾格柵自動(dòng)除渣裝置。

背景技術(shù)

過濾是污水處理過程中的重要步驟，過濾格柵被廣泛應(yīng)用在污水處理的各個(gè)環(huán)節(jié)，過濾格柵裝置阻擋污水中的各種顆粒及懸浮物，防止顆粒物及懸浮物進(jìn)入下一步工序影響處理效果。現(xiàn)有技術(shù)中，過濾格柵過濾后的顆粒及懸浮物附著在格柵上，導(dǎo)致格柵堵塞，所以，過濾格柵需要專人隨時(shí)處理過濾雜物以保證過濾通暢，而人工處理往往處理不徹底、不及時(shí)，不能保證污水處理系統(tǒng)的正常運(yùn)行，且增加了運(yùn)行成本。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有過濾格柵容易堵塞及需要專人處理等問題，本發(fā)明研發(fā)了一種過濾格柵自動(dòng)除渣裝置，該裝置利用浮球氣路控制除渣裝置、集渣裝置自動(dòng)反復(fù)運(yùn)動(dòng)，完全實(shí)現(xiàn)了過濾格柵的自動(dòng)除渣功能，解決了現(xiàn)有技術(shù)中人工處理過濾物所導(dǎo)致的堵塞問題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種過濾格柵自動(dòng)除渣裝置，包括過濾格柵，其特征在于：所述過濾格柵上方設(shè)置一除渣耙齒，所述除渣耙齒與驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)除渣耙齒沿著所述過濾格柵上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

所述驅(qū)動(dòng)裝置包括上氣缸、下氣缸、鏈條、底部鏈輪；所述上氣缸、下氣缸通過鏈條連接件分別與鏈條的兩端頭固定連接，底部鏈輪固定設(shè)置于過濾格柵底部上方；所述鏈條由所述上氣缸、下氣缸帶動(dòng)，經(jīng)底部鏈輪進(jìn)行傳動(dòng)連接，使得所述鏈條進(jìn)行上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述除渣耙齒固定設(shè)置于鏈條上。

所述驅(qū)動(dòng)裝置還包括上鏈輪和下鏈輪，所述上鏈輪和下鏈輪分別固定設(shè)置于過濾格柵頂部上方；所述鏈條由所述上氣缸、下氣缸帶動(dòng)，經(jīng)上鏈輪、底部鏈輪和下鏈輪進(jìn)行傳動(dòng)連接，使得所述鏈條進(jìn)行上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述除渣耙齒固定連接于上鏈輪與底部鏈輪之間、所述鏈條上。

所述除渣耙齒左右兩側(cè)對稱設(shè)置有所述驅(qū)動(dòng)裝置，所述除渣耙齒左右兩邊分別與所述鏈條連接。

所述上氣缸、下氣缸分別通過氣管與浮球氣路控制閥連接，所述浮球氣路控制閥與浮球連接。

所述過濾格柵頂部上方設(shè)置一集渣耙齒；所述鏈條與下氣缸的連接端設(shè)置一梯形驅(qū)動(dòng)塊；所述鏈條下方、下鏈輪與下氣缸之間，依次設(shè)置凸輪、下壓凸輪、滑塊、推力彈簧、導(dǎo)軌，所述下壓凸輪固定于滑塊上，滑塊與推力彈簧連接，推力彈簧固定于導(dǎo)軌上；所述集渣耙齒與下壓凸輪固定連接。

還包括廢渣收集裝置，所述廢渣收集裝置設(shè)置于過濾格柵頂部的下方。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過簡單的浮球氣路控制，完成了除渣、集渣裝置的自動(dòng)運(yùn)行，完全實(shí)現(xiàn)了過濾格柵上過濾物的自動(dòng)清除功能，大大地減少了現(xiàn)場操作人員的工作量，避免了因過濾格柵堵塞造成的頻繁停機(jī)清渣問題，保證了污水處理設(shè)備能夠長時(shí)間連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。

附圖說明

圖1為本發(fā)明右視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。?

如圖1、2、3所示，本發(fā)明包括過濾格柵1，過濾格柵1上方設(shè)置一除渣耙齒2，除渣耙齒2左右兩側(cè)對稱設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置3，驅(qū)動(dòng)裝置3包括上氣缸31、下氣缸32、鏈條33、底部鏈輪34、上鏈輪35和下鏈輪36；上氣缸31、下氣缸32通過鏈條連接件分別與鏈條33的兩端頭固定連接，底部鏈輪34固定設(shè)置于過濾格柵1底部上方，上鏈輪35和下鏈輪36分別固定設(shè)置于過濾格柵1頂部上方；鏈條33由上氣缸31、下氣缸32帶動(dòng)，經(jīng)上鏈輪35、底部鏈輪34、下鏈輪36進(jìn)行傳動(dòng)連接；除渣耙齒2兩邊固定連接于上鏈輪35與底部鏈輪34之間的鏈條33上。上氣缸31、下氣缸32分別通過氣管4與浮球氣路控制閥5連接，所述浮球氣路控制閥5與浮球6連接。

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過濾格柵1頂部上方設(shè)置一集渣耙齒7；鏈條33與下氣缸32的連接端，設(shè)置一梯形驅(qū)動(dòng)塊9；鏈條33下方、下鏈輪36與下氣缸32之間，依次設(shè)置凸輪81、下壓凸輪82、滑塊83、推力彈簧84、導(dǎo)軌85，下壓凸輪82固定于滑塊83上，滑塊83與推力彈簧84連接，推力彈簧84固定于導(dǎo)軌85上；集渣耙齒7與下壓凸輪82固定連接。過濾格柵1頂部的下方還裝置一廢渣收集裝置10。