[發明專利]薄膜高溫焊接機和焊接方法

有效

• 申請號: 201410141408.0
• 申請日: 2014-04-10
• 公開（公告）號: CN103921436A
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發明（設計）人: 陳務軍;蔡祈耀;房光強;彭福軍;羅光華;胡士強;李哲陽
• 申請（專利權）人: 上海交通大學
• 主分類號: B29C65/02
• 分類號: B29C65/02
• 代理公司: 上海旭誠知識產權代理有限公司 31220
• 代理人: 鄭立

1.一種薄膜高溫焊接機，其特征在于，包括主機行走子系統、加壓子系統、加熱子系統、冷卻部件和防粘結帶行走子系統。?

其中，所述主機行走子系統包括機架、行走軌道、主機平臺驅動裝置、U形槽面板和平面底板，所述機架的上部和下部均設置有行走軌道，兩個所述行走軌道通過滑塊分別與所述U形槽面板和所述平面底板連接；所述U形槽面板和所述平面底板各連接一個所述主機平臺驅動裝置，用于驅動所述U形槽面板和所述平面底板沿所述行走軌道行走；所述平面底板上固定有入料托板；?

所述加壓子系統包括氣動三聯件、電磁閥和氣缸，所述氣動三聯件和所述電磁閥串聯，并與所述氣缸連接，所述氣缸與所述U形槽面板固定連接，所述氣缸被設置為控制所述U形槽面板豎直運動；?

所述加熱子系統包括焊接壓頭、電熱管和熱電阻，其中，所述焊接壓頭包括上焊接壓頭和下焊接壓頭，所述上焊接壓頭與所述氣缸連接，所述下焊接壓頭與所述平面底板連接，所述上焊接壓頭和所述下焊接壓頭上均插有所述電熱管和所述熱電阻；?

冷卻部件包括冷卻壓頭，所述冷卻壓頭包括上冷卻壓頭和下冷卻壓頭，所述上冷卻壓頭和所述上焊接壓頭并排地與所述氣缸連接，所述下冷卻壓頭和所述下焊接壓頭并排地與所述平面底板連接；?

所述防粘結帶行走子系統包括防粘結帶、防粘結帶行走驅動裝置和防粘結帶轉動裝置，所述防粘結帶驅動裝置通過連接面板與所述焊接壓頭連接，所述防粘結帶轉動裝置固定在所述連接面板上；在所述防粘結帶行走驅動裝置的驅動下，所述防粘結帶轉動裝置帶動所述防粘結帶轉動。?

2.如權利要求1所述的薄膜高溫焊接機，其特征在于，所述機架上還設置有保護裝置，所述保護裝置包括防撞擋板和限位開關。?

3.如權利要求1所述的薄膜高溫焊接機，其特征在于，所述冷卻壓頭上接有進水管和出水管。?

4.如權利要求1所述的薄膜高溫焊接機，其特征在于，所述主機平臺驅動裝置包括第一伺服電機和第一減速器，所述第一伺服電機為交流伺服電機，通過所述第一減速器進行扭矩和轉速控制，從而控制所述U形槽面板和所述平面底板在所述行走軌道上的行走速度。?

5.如權利要求1所述的薄膜高溫焊接機，其特征在于，所述防粘結帶行走驅動裝置共設置有兩個，每個所述防粘結帶行走驅動裝置由第二伺?服電機和第二減速器串聯組成，兩個所述第二減速器通過所述連接面板分別與所述上焊接壓頭和所述下焊接壓頭連接，所述第二伺服電機為直流伺服電機，通過所述第二減速器進行扭矩和轉速控制，從而控制所述防粘結帶轉動行走速度。?

6.如權利要求1所述的薄膜高溫焊接機，其特征在于，所述機架的上部為上主梁，所述機架的下部為下主梁，所述機架還包括立柱，所述立柱的兩端分別與所述上主梁和所述下主梁固定連接；所述上主梁和所述下主梁各自側面的拖鏈槽內各設置一個管線拖鏈；所述上主梁的下表面和一側面、以及所述下主梁的上表面各設置兩條相互平行的直線滑軌，所述U形槽面板通過所述滑塊與所述上主梁上的所述直線滑軌連接，所述平面底板通過所述滑塊與所述下主梁上的所述直線滑軌連接；方形導軌設置在所述上主梁的另一側面，通過滾輪與所述U形槽面板連接；所述上主梁的下表面和所述下主梁的上表面還均設置有直齒齒條，所述主機平臺驅動裝置還包括齒輪，所述齒輪與所述直齒齒條咬合傳動；所述方形導軌、所述直線滑軌、所述直齒齒條、所述滾輪和所述滑塊共同組成所述行走軌道。?

7.如權利要求1所述的薄膜高溫焊接機，其特征在于，所述電熱管和所述熱電阻與外部控溫器連接，所述外部控溫器用于對焊接溫度進行控制。?

8.如權利要求1所述的薄膜高溫焊接機，其特征在于，所述加壓子系統還包括電氣比例閥和壓力傳感器，所述電氣比例閥和所述壓力傳感器與所述氣缸連接，用于控制所述氣缸的運動。?

9.如權利要求1所述的薄膜高溫焊接機，其特征在于，所述防粘結帶轉動裝置包括主驅動輪、從動輪、導向板、導向輪、防粘結帶、預緊輪和壓緊曲柄，其中，所述主驅動輪、所述導向輪、所述導向板、所述從動輪被相應的所述防粘結帶纏繞在內，且均與所述防粘結帶保持在同一垂直平面內，而所述壓緊曲柄和所述預緊輪緊貼所述防粘結帶的外側。?

10.一種應用如權利要求1-9中任意一項所述的薄膜高溫焊接機的薄膜高溫焊接方法，其特征在于，包括以下步驟：?

第一步，使所述U型槽面板和所述平面底板位于所述機架的零位；?

第二步，使所述氣缸向上運動，從而使所述上焊接壓頭與所述下焊接壓頭分離；?

第三步，利用電熱管對所述焊接壓頭進行預熱，預熱過程中，使所述焊接壓頭靜止在所述行走軌道上，而使所述防粘結帶轉動行走；?

第四步，所述焊接壓頭的溫度到達工作溫度后，將所述待焊接薄膜置?于兩個所述防粘結帶之間，所述入料托板使所述待焊接薄膜保持水平；?

第五步，使所述氣缸向下運動，直到兩個所述防粘結帶與所述待焊接薄膜接觸；?

第六步，使所述焊接壓頭沿行走軌道水平行走，使行走速度與所述防粘結帶轉動線速度一致但方向相反；所述焊接壓頭對所述待焊接薄膜進行焊接，同時所述冷卻壓頭對已焊接的位置進行冷卻；?

第七步，一輪焊接結束后，使所述氣缸向上運動，從而使所述上焊接壓頭與所述下焊接壓頭分離；?

第八步，使所述U型槽面板和所述平面底板回到所述機架的零位。?

第九步，重復第四步至第八步，進行多輪焊接；?

第十步，多輪焊接結束后，停止對所述焊接壓頭加熱，等待所述焊接壓頭溫度降至室溫，之后使所述防粘結帶停止轉動。?