[發明專利]一種微波電纜及其制備方法

有效

• 申請號: 201410141266.8
• 申請日: 2014-04-10
• 公開（公告）號: CN103943270B
• 公開（公告）日: 2017-11-03
• 發明（設計）人: 周正平;陳輝;徐龍龍;張曉群;張雪群;季冬冬
• 申請（專利權）人: 江蘇通光電子線纜股份有限公司
• 主分類號: H01B11/06
• 分類號: H01B11/06;H01B7/17;H01B7/02;H01B13/16;H01B13/06
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司32243
• 代理人: 盧海洋

技術領域

本發明涉及微波電纜，尤其涉及一種微波電纜。

本發明還涉及一種微波電纜的制備方法。

背景技術

微波電纜從價格的角度來說，一般采用實芯的聚四氟乙烯半柔電纜，但隨著頻率的不斷提高，尤其到26.5G或40G，這類電纜的電氣性能難以保證，所以出現現在采用低密度微孔繞包膜形式的穩相電纜，但該類電纜十分昂貴，一般用在軍用設施上。因此，為了平衡兩者之間的問題，需要提供一種新的技術方案來解決上述問題。

發明內容

本發明提供一種微波電纜。

本發明還提供一種微波電纜的制備方法。

本發明采用的技術方案是：

一種微波電纜，包括內導體、復合絕緣層和屏蔽層，所述復合絕緣層由絕緣層Ⅰ、絕緣層Ⅱ和絕緣層Ⅲ構成，所述絕緣層Ⅰ、絕緣層Ⅱ和絕緣層Ⅲ由內向外依次包覆。

所述內導體為鋁管，所述絕緣層Ⅰ為全氟烷氧基氟碳發泡樹脂，所述絕緣層Ⅱ為半燒結的聚四氟乙烯樹脂，所述絕緣層Ⅲ為聚四氟乙烯車削膜，所述屏蔽層為鍍錫圓銅線編織而成。

一種微波電纜的制備方法，包括如下步驟：

（1）、絕緣層的制備：將鋁管放在放線架，通過機頭注入氮氣對全氟烷氧基氟碳發泡樹脂進行發泡，制成絕緣層Ⅰ；在絕緣層Ⅰ外包覆一層半燒結的聚四氟乙烯樹脂，制成絕緣層Ⅱ；進行車削帶的繞包，制成絕緣層Ⅲ；

（2）、將鍍錫圓銅線編織制成屏蔽層；

（3）、將編織完的線整體浸錫，完成電纜的制備。

所述氮氣的注入速度在0.3-0.4cm³/min，氮氣的發泡度為65-70％。

所述半燒結的聚四氟乙烯樹脂由聚四氟乙烯與助劑按以下質量比進行混合，其中聚四氟乙烯與助劑之間的質量比為4-6：1，混合后上搖勻0.3-0.6h，在25-38℃的老化室老化20-25h，使助劑分子充分和聚四氟乙烯混合均勻，然后將混料加入預壓成型設備制成預制棒，所述聚四氟乙烯介電常數為1.5-1.8。

本發明的有益效果是：解決了鋁管不耐熱的問題，降低電纜絕緣層的損耗，隔離了半燒結聚四氟乙烯中助劑和錫爐的反應，解決鍍錫問題，滿足電氣性能和價格的平衡要求，適合民用通信領域。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細描述。

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明整體浸錫的工藝流程圖。

圖3為本發明整體浸錫的生產線流程圖。

其中：1、內導體，2、絕緣層Ⅰ，3、絕緣層Ⅱ，4、絕緣層Ⅲ，5、屏蔽層。

具體實施方式

為了加深對本發明的理解，下面將結合實施例和附圖對本發明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發明，并不構成對本發明的保護范圍的限定。

如圖1-3所示，本發明的一種微波電纜，包括內導體1、復合絕緣層和屏蔽層5，所述復合絕緣層由絕緣層Ⅰ2、絕緣層Ⅱ3和絕緣層Ⅲ4構成，所述絕緣層Ⅰ2、絕緣層Ⅱ3和絕緣層Ⅲ4由內向外依次包覆，所述內導體1為鋁管，所述絕緣層Ⅰ2為全氟烷氧基氟碳發泡樹脂，所述絕緣層Ⅱ3為半燒結的聚四氟乙烯樹脂，所述絕緣層Ⅲ4為聚四氟乙烯車削膜，所述屏蔽層5為鍍錫圓銅線編織而成。

實施例1-3為一種微波電纜的制備方法的實施例。

實施例1

一種微波電纜的制備方法，包括如下步驟：

（1）絕緣層的制備：

a、將傳統的PE發泡生產線的螺筒、螺桿、機頭設計成高溫的鎳基合金材料，把內徑為0.31 mm ，外徑為0.80mm的鋁管1放在放線架，設計的內外模尺寸分別為6mm、10mm，將絕緣層Ⅰ2外徑設計至1.20mm，通過在機頭注入氮氣對全氟烷氧基氟碳發泡樹脂進行發泡，將氮氣的注入速度控制在0.3cm³/min，通過計算，實現氮氣的發泡度為65％左右，制成絕緣層Ⅰ2；